為啥我說SiP能超越摩爾定律？

　　所謂SiP就是System in Package。大家看到下圖是手機內部結構，有個很明顯的趨勢，里面大部分的器件都是SiP。整體來看的話，SiP是一個非常主流的技術方向。從數字、模擬、MEMS到Sensor，各種器件都用到了SiP技術。

　　下面這張圖是Apple watch，也是一個典型的SiP應用。它是一個全系統(tǒng)的SiP(System in Package)。從Cross-section S1 SiP這張圖可以看到AP和AP之上的DDR，還有一系列的數字和模擬電路，以及光學/重力加速度等器件。

　　行業(yè)內的人都知道，在集成電路有個摩爾定律，它大概講的是在大概18個月的時間里，同樣的面積上，晶體管數量增加一倍，但是價格只有之前的一半。摩爾定律支配了整個半導體行業(yè)幾十年，但是從目前的趨勢來看，摩爾定律已經走到了盡頭。應該說在28nm以后，摩爾定律就已經“死亡”了。因為從目前來看，雖然晶體管數目增加了一倍，但是價格并沒有減少到一半。所以大家看到一個明顯的趨勢，摩爾定律想繼續(xù)持續(xù)下去的兩個方向就是SoC(System-on-chip)和SiP(System-in-Package)。于是有人提出More Moore，也就是超越摩爾定律的概念。

　　超越摩爾定律的一個方式就是把各種不同的IP集成到一個芯片中去，即SoC。目前最新的技術已經進化到10nm，而短期內可以量產的工藝有望發(fā)展到7nm。其中比較特殊的一點就是胡正明博士(FinFET和FDSOI的發(fā)明人)則認為可以發(fā)展到1nm。但是其結果將導致材料體系的完全改變，需要用到硫化鉬來做到1nm。時間和成本的控制仍很困難，該技術也需要相當長的一段時間才會成熟。所以相對來說，能超越摩爾定律并把密度、成本不斷延續(xù)下去的便捷和熱門的方向應當是SiP，也就是系統(tǒng)級封裝。

　　系統(tǒng)及封裝是目前業(yè)內非常期許的方向，如臺積電的董事長張忠謀認定SiP先進封裝是延續(xù)摩爾定律的一個重要方向，所以晶圓代工廠的龍頭企業(yè)臺積電已經收購了封裝企業(yè)，并在2016年開始給蘋果做封裝，堅定的走向了研發(fā)SiP的方向。

　　前面講的是一個大的趨勢和框架，下面我們梳理一下SiP的一些基本概念和定義。

　　SiP是System-in-Package的縮寫，可以認為是一個全系統(tǒng)或子系統(tǒng)。如蘋果系統(tǒng)則是一個全系統(tǒng)，包括了AP、存儲類、sensor到電源等。而一些子系統(tǒng)，只實現(xiàn)部分功能的系統(tǒng)，也稱為SiP。所以通常情況下，SiP的定義是把Die和一些元器件，如電阻、電容、電感、濾波、天線、微機電系統(tǒng)甚至光學器件集成起來，稱之為SiP。這些器件可以通過SMT埋入集成在Substrate上等集成方式實現(xiàn)SiP封裝。

　　SiP和SoP的系統(tǒng)復雜度和成本之間的關系

　　SiP的系統(tǒng)復雜程度以及它的上市時間和成本之間是一個線性增加的關系，而SoC的上市時間和成本隨著系統(tǒng)的復雜程度會呈現(xiàn)一個指數級的上升。另外一方面每一版SoC都會花費極其高昂的時間和成本，一旦研發(fā)失敗，則將會承受巨大的損失。相反，SiP的NRE投入和上市周期則要低得多，一般來說一款SiP的上市時間僅需3個月。所以相同復雜程度的SoC的成本和風險要遠高于SiP。當然，對于出貨量極大的產品，如幾千萬到上億顆的出貨量，從長期來看SoC的成本更低，前提是在投片成功以后。

　　SiP的特點是周期短上市快。不過，如果產品市場可持續(xù)好幾年的話，從長期來看，SiP未必比SoC便宜。但是現(xiàn)在市場個性化、碎片化嚴重，并非一個芯片就能滿足所有需求，所以SiP得到了更多應用。另一方面，SiP有著SoC無法比擬的優(yōu)勢，比如SiP能集成CMOS工藝，集成砷化鎵，集成光學器件，集成無源器件，能把化合物半導體和硅晶圓，甚至微機電系統(tǒng)集成在一起，這是SoC無法實現(xiàn)的。

　　典型的SiP產品示意圖

　　上圖為典型的SiP示意圖，其中系統(tǒng)內部的器件是通過SMT互連，中間芯片通過wire bond方式互連的，左邊芯片通過Flip Chip的方式進行互連。而SiP和PCB之間則通過Substrate連接。如今的SiP還有許多新的互連方式，比如TSV、Fanout、埋入基板或埋入芯片等方式。

　　接下來這張圖是一個Intel Core i5的微處理器，也是一個典型的SiP。我去Inter工廠參觀時看到Inter的AP已經全部采用SiP。有把CPU和GPU集成在一起的，也有把CPU、GPU和DDR集成在一起的，其中還包括許多無源器件。

　　Intel Core i5微處理器

　　那么為什么Inter所有的AP和CPU都做成SiP呢?是因為SiP如有下列優(yōu)勢：

　　①SiP技術具有可以得到更小的尺寸;

　?、赟iP技術具有更高的靈活性;

　　③SiP技術可更快的推向市場;

　?、躍iP技術可將各種半導體工藝集成;

　　⑤SiP技術具有更低的NRE費用。如16nm的mask費用預計在500萬美金，而采用SiP技術則只需要40~50萬人民幣;

　　⑥SiP技術具有具有更好的技術參數;

　?、逽iP技術具有具有更多的附加值;

　　⑧SiP技術可以更好的保護知識產權。SiP將多個芯片和器件塑封在一個封裝尺寸內，從物理結構方面將很難被破解。

　　接下來介紹SiP的分類和結構：

　　傳統(tǒng)的SiP(Traditional System in Packages)

　　TI TPS 84620 Power Module:MCM-QFN Package

　　上圖為一款傳統(tǒng)的SiP(Traditional System in Packages)----基于框架的傳統(tǒng)的MCM。而基于基板類的SiP封裝則可能包括且不限于ARM的CPU、串行的Flash和射頻線圈等組成。傳統(tǒng)的基板類SiP封裝除了并排放置芯片還有疊芯的方式，我們稱之為Stacked Die Package，這種封裝可通過wire bond的方式將芯片互連，從而大幅度減小互連引線的長度，提高了電性能，同時減小了封裝面積。

　　混合式SiP(Hybrid System in Packages)

　　混合式SiP業(yè)內通常定義為一種Wire bond加Flip Chip混合封裝的方式。典型的應用是將功能為AP的FC芯片和功能為LP DDR3或LP DDR4的WB芯片混合封裝，這樣將原本應當在PCB端解決的復雜互連，直接在封裝系統(tǒng)中完成，使得封裝的集成度更高， IO 數目增加，SI性能也更為優(yōu)異。同時，該類封裝可將不同的搭配方式實現(xiàn)于同一款封裝設計中，實現(xiàn)產品的差異化。目前除蘋果公司最新的AP產品采用的是Fanout工藝外，其他AP產品仍采用Package on Package的方式出貨。

　　PoPb(Package on Package bottom)典型封裝工藝流程為Flip Chip→Underfill→基板top面植球→塑封→激光開孔→反面植球。該工藝完成了底層封裝的制造，上層封裝則會根據不同公司的工藝能力，以特殊工藝加工完成。

　　先進SiP封裝(Advanced System in Package)，也可稱為中道SiP(Middle-end SiP)

　　這類SiP的典型應用為Fingerprint Sensor、Embedded SiP和2.5D&3D的TSV封裝，具體封裝形式包括Wafer-level Molding、Panel-level Embedded Package、TSV Formation、Trench/Cavity Formation、Bumping、RDL Formation、TSV Plating、Wafer-level Bumping等。

　　MEMS SiP的一個典型應用為ST Microelectronics’ accelerometer，這款封裝是將一個sensor芯片和ASIC controller通過塑封的方式集成在MEMS SiP封裝中。

　　MEMS SiP的另一個典型應用為Fingerprint Sensor。華天的Fingerprint Sensor SiP產品利用兩邊Trench的專利工藝將Sensor芯片和其下的ASIC芯片及旁邊的器件等通過塑封或Open Molding的方式封裝，實現(xiàn)了指紋模組的集成。

　　值得一提的是，華天科技已經量產或實現(xiàn)小批量驗證階段的MEMS SiP產品應用涵蓋了硅麥(Microphone)、重力傳感器(G-sensor)、磁傳感器(Magnetic sensor)、加速度計(Accelerometer)、壓力傳感器(Pressure Sensor)、陀螺儀(Gyroscopes)等。并且華天科技的TSV+Flip Chip SiP封裝采用under cover glass結構工藝，目前已成功應用在華為Mate 9Pro、Posche Design等產品上。

　　在2.5D &3D Packages方面，華天利用TSV方式將FPGA和Memory集成在一起，實現(xiàn)Altera的產品應用;并且美光和三星等公司也在高端服務器上將DDR通過TSV整合在一起實現(xiàn)典型3D封裝。

　　埋入式SiP(Embedded SiP)

　　華天的Embedded Si Wafer Fanout Technology專利工藝，是將兩顆Die埋入硅晶圓的蝕刻槽內，再通過RDL方式的方式完成封裝。該工藝的優(yōu)點包括：

　?、佼a品的低翹曲(Low warpage);

　　②高密度布線(High density routing);

　?、鄹玫目煽啃?Better reliability);

　　④更簡單的工藝流程(Simple Process);

　?、莞玫臒嵝阅?Better thermal performance);

　　⑥成本更低(Low cost);

　?、吒蟮男酒叽?Large die SiP);

　　⑧更小的封裝尺寸(Small form factor)。

　　華天研發(fā)的另一款SiP產品，2.5D的interposer Package Test。則是通過TSV的方式將較小的pitch通過轉接板轉接到較大的pitch上，其中TSV孔直徑為20um，高度為120um，達到了1：6的比例。于此同時華天在研發(fā)3D Package產品的過程中，利用TSV和TSV集成的方式實現(xiàn)了極富挑戰(zhàn)性的3D TSV Processor。

　　典型SiP的應用領域

　　Smart Phone(TSV+FC)、CPU+Memory、RF Module、Wearable Devices、Power Module

　　SiP趨勢總結

　　1990年是傳統(tǒng)SiP的天下，2000年進入混合SiP的時代，直到2010年開始晶圓級工藝與傳統(tǒng)的FC和Wire bond工藝結合，實現(xiàn)了先進SiP封裝的高速發(fā)展。將wire bond、FC、wire bond+FC、WL Package、TSV、Trench、Embedded和Fanout等多種工藝結合是SiP的發(fā)展的趨勢。OSAT廠，也就是傳統(tǒng)意義的封裝廠已經不僅僅做后道工藝，而像臺積電這樣的晶圓廠也不僅僅局限于前道工藝，兩者都在逐步進入中道工藝的領域。

　　封裝設計和多物理域協(xié)同設計仿真分析

　　要想把各種不同的工藝集成在一起，把各種無機材料和有機材料結合在一起，實現(xiàn)高可靠性，則必須做到熱、電、力、流體等多物理域協(xié)同設計仿真分析。工程師在每個項目的規(guī)劃階段，都需要很清楚的知道各種封裝材料的材料屬性和結構特性，需要充分考慮到設計和仿真，否則將無法實現(xiàn)成功的SiP封裝。因此多物理域協(xié)同設計仿真分析是SiP工藝不可或缺的方法和工具，同時需要積累封裝材料特性數據庫，以及實測反饋和大量經驗的積累。