1800億只 三菱電機成就半導(dǎo)體行業(yè)“專精特新”

1800億只，是寧波康強電子股份有限公司沖壓引線框架的年產(chǎn)能。
從1992年開始，康強電子深耕半導(dǎo)體封裝材料領(lǐng)域，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，穿越行業(yè)周期，不斷發(fā)展壯大。其三大業(yè)務(wù)領(lǐng)域引線框架、鍵合絲與電極絲均為國內(nèi)翹楚，其中引線框架產(chǎn)銷量在國內(nèi)同行中連續(xù)數(shù)年排名第一，全球市場占有率位居前七，榮獲“中國半導(dǎo)體材料十強企業(yè)”“中國電子材料50強企業(yè)”等榮譽稱號。
2022年10月，國家級第四批專精特新“小巨人”企業(yè)的認定，不僅堅定了康強電子在這一細分領(lǐng)域的發(fā)展信心，更為三菱電機謀劃未來打開了新的機遇之窗。

客戶痛點：精益求精與提效賦能
“隨著半導(dǎo)體行業(yè)成為熱點，眾多資本涌入這一賽道，競爭越來越激烈。對半導(dǎo)體封裝材料領(lǐng)域來說，客戶要求也越來越高，不僅要有較高的模具設(shè)計水平和較好的加工基礎(chǔ)工藝，更要有穩(wěn)定可靠的高精度加工設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量?！?康強電子副總經(jīng)理兼康迪普瑞總經(jīng)理曹光偉談到，精益求精與提效賦能成為發(fā)展的重點。

從創(chuàng)立之初，康強電子創(chuàng)始團隊就懷揣產(chǎn)業(yè)報國的情懷與夢想，在一次次精益求精中走向卓越?；仡櫲嗄甑陌l(fā)展，康強電子將成績的取得歸功于“科技領(lǐng)先 精細管理 持續(xù)改善 客戶滿意”的質(zhì)量方針。
近年來，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)性支撐產(chǎn)業(yè)備受重視。作為集成電路重要材料的引線框架，也逐步向超寬排、高精密、高穩(wěn)定性發(fā)展。
“沖壓引線框架制造的核心是高精密級進模具，其加工精度需要高精密機床來保證?！?康迪普瑞技術(shù)總監(jiān)段華平指出，我們必須要進行持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新來精進生產(chǎn)工藝、提升加工精度，保持技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢的同時，滿足客戶當(dāng)前乃至未來的期望與需求。

解決方案：從技術(shù)改造到工藝優(yōu)化 持續(xù)推進機床升級
自2008年起，三菱電機與康強電子便開啟了雙向合作、互利共贏的歷程。十余年來，作為康強電子的事業(yè)伙伴，三菱電機主動對接行業(yè)需求，從技術(shù)改造到工藝優(yōu)化開展深度合作，助力康強電子持續(xù)創(chuàng)新，引領(lǐng)半導(dǎo)體行業(yè)發(fā)展。

自動穿絲的改造
2016年，康強電子著手推進高精密設(shè)備的優(yōu)化升級，并提出了包括加工精度、自動穿絲、K法加工、表面光潔度等指標(biāo)在內(nèi)的關(guān)鍵性技術(shù)要求。
基于現(xiàn)場生產(chǎn)實際，三菱電機向康強電子推薦了高端機型MX600油割機。因其行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)與功能，尤其是決定放電加工機高速、高精度的核心零部件均由三菱電機自行開發(fā)生產(chǎn)的特點，給予了客戶很強的信心。
但在引入該設(shè)備之初，受多方面因素的影響，自動穿絲的成功率比較低，嚴重影響了模具生產(chǎn)的產(chǎn)能；高強度的生產(chǎn)節(jié)奏下，手工穿絲存在的疲勞隱患，更是考驗著產(chǎn)品的品質(zhì)。
“日本總部特地派來技術(shù)專家，前后兩批次進駐現(xiàn)場進行本土化改造?！比怆姍C項目負責(zé)人葉俊表示，整個改造都是一次全新的挑戰(zhàn)，尤其是懸空加工的方式，更是增加了自動穿絲的難度。
得益于自有系統(tǒng)的可控性，三菱電機發(fā)揮日本總部的技術(shù)優(yōu)勢，通過張力控制、軟件更新、結(jié)構(gòu)調(diào)整等多種方式，成功實現(xiàn)了自動穿絲的改造，成功率接近100%，極大地提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率與加工品質(zhì)。

“以0.156孔徑的型腔為例，改造后不僅實現(xiàn)了單孔位的自動穿絲，而且滿足了移動狀態(tài)下多孔位的自動穿絲需求，這在改造前完全不敢想象。” 康迪普瑞資深老員工、慢走絲負責(zé)人周勇介紹，自動穿絲改造后，五臺設(shè)備只需要一名工人控制，大幅降低了運行成本，“整個車間也更好管理，自己的工作也輕松了”。
對三菱電機來說，將近半年的改造充滿了波折，但也成就了更好的設(shè)備性能，同時贏得了康強電子的信賴；順勢追加的三臺設(shè)備，也為雙方未來的合作鋪就了道路。

生產(chǎn)工藝的優(yōu)化
隨著芯片摩爾定律逼近極限，先進封裝被推至聚光燈下。由于多種芯片互聯(lián)，且日漸小型化的需求，客戶對封裝材料的精度要求越來越高。
在康強電子的生產(chǎn)車間內(nèi)，數(shù)臺帶有三菱電機標(biāo)識的MX600油割機正有條不紊地生產(chǎn)，旁邊擺放著各式各樣高精度的引線框架模具，有的型腔，精度小到肉眼難以察覺。

“進刀口絲痕涉及生產(chǎn)的很多方面，比如R角過切、角度加工斷絲、K法加工、100%自動穿絲、型腔步距、開粗廢料、斷絲殘留、噴嘴接觸報警、高精度點位等等問題?！?段華平指出，其中任何一個問題處理不好，都會對加工精度與品質(zhì)產(chǎn)生影響。
奔赴現(xiàn)場調(diào)研后，三菱電機項目團隊結(jié)合生產(chǎn)實際給出了優(yōu)化建議，并調(diào)整了切割工藝的順序，將精度穩(wěn)定到2μm?？紤]到人工操作的差異性，三菱電機項目團隊駐扎現(xiàn)場2個月，組織開展針對性的實操培訓(xùn)與技術(shù)支持，降低加工條件調(diào)整帶來的精度損失。
“一開始要求是3μm，現(xiàn)在普遍要求是2μm?！笨档掀杖鹕a(chǎn)總監(jiān)鄭波談到，看似只有1μm的提升，但實現(xiàn)過程很難。她坦言，精度提升涉及方方面面的因素，包括生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備性能、操作狀態(tài)等，目前已經(jīng)達到了極限。

回顧過去十余年的合作，身處生產(chǎn)一線的周勇深有感觸。他談到，三菱電機的技術(shù)支持，給康強電子帶來了很大的幫助，尤其是響應(yīng)速度，解決了很多燃眉之急，保障了現(xiàn)場的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
“康強電子的未來，是要為中國、為世界更多的芯片封裝企業(yè)提供更加卓越的產(chǎn)品，讓中國、讓世界都能享受到我們的高端品質(zhì)。”誠如最新宣傳片所言，放眼未來，康強電子要以更高的品質(zhì)，服務(wù)國際市場。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮之下，發(fā)力“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的康強電子，勢必將生產(chǎn)裝備的自動化、生產(chǎn)過程的智能化、生產(chǎn)調(diào)度的智慧化作為高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手。
目前，三菱電機的電火花加工機、線切割加工機共有50多種，廣泛應(yīng)用于精密電子、半導(dǎo)體、汽車等模具及高精度零件的加工，支持著全球30多個國家的先進制造業(yè)。對三菱電機而言，卯足勁頭，從“芯”出發(fā)，兼顧精度、效率與品質(zhì)，與康強電子的互利共贏同樣可期。