快速動(dòng)作的表面貼裝多層熔斷器設(shè)計(jì)

簡(jiǎn)介
raychem快速動(dòng)作表面貼裝（sff）熔斷器采用了多層式設(shè)計(jì)，將3個(gè)熔斷器元件夾在晶陣化玻璃陶瓷各層材料之間。這種結(jié)構(gòu)具有能在更小的封裝尺寸下支持更高電流額定值的優(yōu)點(diǎn)，并且能夠提供更好的滅弧特性，降低了熔斷器開(kāi)路時(shí)由于熔斷器封裝破裂而導(dǎo)致的周?chē)骷艿秸陲w弧的熔絲材料影響的可能性。

多層設(shè)計(jì)概要

raychem的sff熔斷器的多層設(shè)計(jì)方式將熔斷器元件平行疊夾在單個(gè)器件之內(nèi)。這些熔斷器元件內(nèi)嵌在熔斷器內(nèi)，周?chē)晌招圆牧暇o密包裹。圖1對(duì)raychem的sff熔斷器的多層式設(shè)計(jì)方式與典型的單層玻璃覆層設(shè)計(jì)方式進(jìn)行了比較。

并聯(lián)的各個(gè)熔斷器元件提供了與單層型器件非常相似的開(kāi)路特性，而且各個(gè)元件之間的電阻不平衡度非常小。電阻上的任何差異均會(huì)由流過(guò)各個(gè)元件的較高或較低的電流來(lái)自動(dòng)補(bǔ)償。由于這些熔斷器元件在電路中是并聯(lián)的，所以它們的電壓降必須相同。因此，電阻較高的熔斷器元件就會(huì)承載比例較少的電流。這項(xiàng)特性以及各個(gè)熔斷器元件在結(jié)構(gòu)體內(nèi)較為接近的物理距離，能夠在各個(gè)元件之間保持非常一致的溫度。因此，由于電流不平衡而在各個(gè)熔斷器元件之間產(chǎn)生的熔斷器過(guò)早開(kāi)路現(xiàn)象是不會(huì)發(fā)生的。在熔斷器開(kāi)路時(shí)，其中一個(gè)元件必定會(huì)先于其他元件開(kāi)路。 這種各個(gè)熔斷器元件在開(kāi)路時(shí)間上的微小差異對(duì)熔斷器的分?jǐn)嘈Ч麤](méi)有影響。此外，每個(gè)元件周?chē)木ш嚮Ａ沾刹牧系奈仗匦阅軌蜻_(dá)到如下所述的完全的開(kāi)路特性。熔斷器本體的晶陣化玻璃陶瓷材料對(duì)于熔斷器產(chǎn)品的性能有著顯著的作用。這種材料能夠高效地吸收熔斷器開(kāi)路時(shí)蒸氣化的熔絲材料。多層式設(shè)計(jì)中的每個(gè)熔斷器元件均采用晶陣化玻璃陶瓷材料來(lái)提供對(duì)蒸氣化熔絲的較大吸收容量。這種材料與多層式設(shè)計(jì)結(jié)合起來(lái)所帶來(lái)的好處就是優(yōu)異的吸收和滅弧特性。

更高的電流額定值

在0402(1005mm)、0603(1608mm)和1206(3216mm)的封裝尺寸中，raychem的sff熔斷器具有很高的電流額定值，這都?xì)w功于采用了多層式設(shè)計(jì)。并聯(lián)疊夾式元件的特性能夠?qū)崿F(xiàn)在給定的封裝尺寸內(nèi)提供更大的電流承載能力。

增強(qiáng)的滅弧特性

多層式設(shè)計(jì)有利于玻璃陶瓷吸收材料作用于更多的熔斷器元件表面面積。在熔絲開(kāi)路時(shí)，這樣就會(huì)有更多材料來(lái)吸收蒸氣化的熔絲材料，從而可以有效熄滅熔絲電弧現(xiàn)象。

圖1對(duì)raychem的sff熔斷器的多層式設(shè)計(jì)方式與典型的單層玻璃覆層設(shè)計(jì)方式進(jìn)行了比較。玻璃覆層式設(shè)計(jì)依靠只在熔斷器元件單側(cè)的玻璃覆層來(lái)吸收開(kāi)路時(shí)的蒸氣化熔斷器材料。因此，能夠用來(lái)吸收熔絲材料的吸收性材料要少得多，這就產(chǎn)生了較長(zhǎng)時(shí)間的引弧，并有可能導(dǎo)致覆層破裂。

多層式設(shè)計(jì)的另一項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)是其熔斷器元件深藏在熔斷器本體內(nèi)部。這項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)降低了高能量開(kāi)路導(dǎo)致熔斷器表面破裂、將高能量電弧暴露于周?chē)h(huán)境甚至可能濺射出熔融金屬的可能性。圖3顯示了raychem的多層式設(shè)計(jì)熔斷器與玻璃覆層設(shè)計(jì)熔斷器在熔斷器熔斷后的外表比較情況。