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          采用HC05/HC088位微控制器的數字電容放電點火系統(tǒng)

          作者: 時間:2006-05-07 來源:網絡 收藏

          引言

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/226489.htm

          兩化機動車:低座小摩托、摩托車、機動腳踏兩用車,普遍使用電容放電點火(CDI)一種基于電容放電技術的引擎點火系統(tǒng)。點火系統(tǒng)將能量從磁電機轉移到存儲電容,然后通過升壓變壓器在火花塞處以高壓脈沖形式釋放出來,將汽缸中的混合燒油點燒。

          目前,考慮到效率更高引擎設計的要求和污染控制中新的管理規(guī)定,變定時CDI已成為最經濟實用的選擇。在變定時CDI解決方案中,以監(jiān)測引擎速度來提供火花的最佳定時。在空轉速度狀態(tài),點火定時在壓縮沖程中較遲產生,因此當活塞開始動和沖程時有充分時間完成燒燒;在高速狀態(tài),點火則在壓縮沖程中較早產生。變定時可用MCU實現(xiàn),如Motorola的廉價MC68HC705P6A。該MCU配置了帶獨立輸入捕捉和輸出比較功能的16位定時器。MCU監(jiān)測引擎的速度并提供精確的火花定時。使用MCU的另一個優(yōu)點是,對特定的引擎速度,點火火花可在任意時刻產生。因而對不同的引擎設計,點火角可以完全實現(xiàn)定制化。理想的點火定時將提高效率,節(jié)省能量、減少污染。

          CDI主要部件

          CDI也稱為晶閘管點水系統(tǒng)。帶感應型脈沖發(fā)生器的CDI系統(tǒng)包括一個觸發(fā)箱、一個脈沖整形電路、一個充電部件以及點火變壓器。主要組件如下:

          磁電機

          一個小型二沖程或四沖程單/以缸引擎,有一個飛輪,還設計了一個永久磁鐵。銅線圈組成的轉子產生100V~400V之間的AC電壓,其頻率與引擎的速度成比例。經過整流,該DC高壓加到電容部分。磁電機也稱交流發(fā)電機,如圖1所示。

          脈沖發(fā)生器

          脈沖發(fā)生器是安裝在磁電機上的一個小型線圈,引擎轉動時產生一個交變脈沖。磁電機的框架上安裝了一塊磁板,磁電機轉動時經過脈沖器線圈,這些脈沖就是由磁板的兩極(N極和S極)感應的。N極與S極分別感應出一個正及脈沖,緊跟著一個負脈沖,兩者典型的間隔為25度。25度是由磁板的長度固定的。負脈沖的峰點作為參考點,即活塞的上止點。這樣,正脈沖領先于負脈沖25度。

          點火線圈

          點火線圈(圖2)是一個升壓變壓器,它向火花塞提供高壓。高壓的幅度在5kV~20kV之間,視工作條件而定。

          火花塞

          火花塞(圖3)是點火鏈中最后一個元件。高引擎效率和完全氣體燃燒是與高質量火花密切相關的。通常,在火花塞產生足夠的火花估計至少需要20毫焦爾能量。

          數字CDI模塊

          圖4是典型的數字CDI模塊的方框圖。定時控制電路的核心是MCU,監(jiān)測引擎的速度并計算火花的定時。

          數字CDI模塊分為下列幾個控制塊:

          ·模擬點火控制

          ·電源

          ·信號整形(濾波)

          ·高級定時控制(MCU)

          ·點火電路

          下面描述每個塊的功能。

          模擬點火控制

          由于在引擎冷啟動階段,向MCU供電的5V DC還未準備就緒,此模擬點火控制就是為引擎啟動階段設計的。在此啟動階段,點火定時取自脈沖發(fā)生器的信號。在圖5中,R2限制到點火電路的電流,二極管D1和D2防止MCU與模擬點火控制之間的相互干擾。一旦MCU準備就緒,它將TR1導道,從而關閉模擬點火控制。

          電源

          磁電機輸出經過整流,向變定時點火控制整個模塊提供5V穩(wěn)壓。在圖6中,半波電橋從磁電機向數字CDI板提供負半周。R3是一個限流電阻。齊納管Z1,在磁電機高速運行時吸收掉電源過多的電能,維持MC7805的15V輸入。Z1也用作一個啞負載,能夠反平衡的點火電路充電正半周的負載,有助于減少引擎的振動。電容C1充電至電位VM,Z1最大值(約15V)。由于半波橋路中二極管不能通過正向電流,即沒有漏電路徑,因此C1將保持這個單位,MC7805的輸入維持在15V DC。

          信號整形(濾波)

          在圖7中,光耦合器對火花的傳感器信號進行濾波,同時將模擬脈沖變換為MCU使用的數字脈沖。脈沖周期由引擎的轉速確定。

          新式定時控制(MCU)

          新式定時控制塊的核心是MCU。MCU取得脈沖發(fā)生器產生的參考脈沖,根據引擎速度計算點角度。

          在圖8中,二極管D3導通對電容充電的正向電流。在需要放火花時,新式定時控制產生的電流注入SCR的柵極,使它通導。SCR通導讓電容C3放電,產生一個電流并傳送至點火線圈的初級繞組。在電容電壓達到0V的電流周期前半部分,SCR一直是通導的。電流流過初級線圈時,次級線圈就會感應一個高壓(典型值為14kV),高壓在火花塞處形成放電火花。C3的典型值在0.47μF~2μF之間,它儲存來自磁電機的電荷,整流后提供一個正向電壓。

          數字CDI模塊的典型工作可分成三種方式:

          1.低引擎速度:點火火花在檢測到負感測脈沖(零度角;活塞在止上點)時產生。

          2.高引擎速度:點火火花在檢測到正感測脈沖(提前25度)時產生。

          3.中等引擎速度:在低速與高速之間,點火提前角度與引擎速度成正比。

          圖9表示在不同引擎速度下的點火提前速度。

          工作原理

          脈沖發(fā)生器產生的脈沖經過隔離電路(脈沖整形電路)后被MCU捕捉。從這些脈沖,MCU使用16位定時器計算出脈沖間的周期以確定引擎的速度。然后計算點火提前角度,MCU向點火電路送出所需的電流脈沖。

          圖10是輸入與輸出脈沖波形。



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