電源測試全攻略（一）：極限測試

6 低溫步進試驗

測試說明：

驗證樣品正常工作溫度下限和產品損壞溫度下限。

(1)試驗前對受試樣品進行機械性能(外觀和內部結構)和電氣性能檢查，確保樣品在進行試驗前的機械性能和電氣性能正常。

(2)試驗過程中在保溫一段時間(約15min)后通電進行功能監(jiān)測。

(3)試驗結束后進行通過目測等手段檢查機械性能(外觀和內部結構)是否正常，同時按《通信電源模塊基本性能測試規(guī)范》對電氣性能進行測試應滿足要求。

測試方法：

低溫步進試驗方法見下圖：

試驗條件：

根據規(guī)格書，選擇最低工作溫度，以-10度作為第一次步進的起點溫度，然后每次降低10度，找到低溫工作極限后改為5度。

低溫試驗步驟：

(1)試驗前對受試樣品進行機械性能(外觀和內部結構)和電氣性能檢查，確保樣品在進行試驗前的機械性能和電氣性能正常。

(2)將樣品在無包裝，不通電的狀態(tài)下放置于溫箱內，接好輸入輸出及測量引線，試驗樣品和溫箱四壁之間應有適當?shù)木嚯x，試驗樣品不得對箱內產生明顯的影響。

(3)將溫箱以最大變化速度降到溫度設定值，降溫過程中加風扇使溫度達到均衡。

(4)將溫箱溫度達到設定溫度情況后，樣品在設定點保溫至少15min，模塊內部溫度和環(huán)境溫度接近一致，本階段溫箱設定為等待模式。

(5)上電，開機，按照規(guī)范進行基本性能測試，并監(jiān)測輸出電壓波形，并將觀察到的現(xiàn)象詳細填入記錄表。

(6)如果功能正常，進行(7)步。如果任何一個監(jiān)測項目超標或由異常，即認為發(fā)生失效，記錄失效溫度T和失效現(xiàn)象。將溫度恢復到常溫足夠長的時間進行功能監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)功能恢復正常，說明樣品沒有損壞，T+10度即為低溫工作極限，填寫試驗報告中極限溫度，進行(7)步;如果將溫度恢復到常溫足夠長的時間，如發(fā)現(xiàn)功能不能恢復正常，認為試驗的樣品已發(fā)生損壞，找到樣品損壞極限，填寫試驗報告中極限溫度，即可停止試驗，進行(8)步。

(7)繼續(xù)降溫，重復(3)～(7)步直到找到樣品的損壞極限或達到溫箱的低溫極限。

(8)對樣品進行失效模式分析，找到薄弱環(huán)節(jié)，并提出改進措施。

(9)改進后的樣品進行驗證試驗，保證改進的有效性。

(10)用改進后的樣品繼續(xù)進行試驗，直到：

A、達到溫箱的低溫極限

B、出現(xiàn)非正常失效

C、與同類產品比較認為可以終止試驗

D、繼續(xù)改進需花費較大的成本，得不償失

注：(9)～(10)可根據實際情況確定是否進行。

判定標準：

樣機外觀，機械性能和電氣性能都正常，合格;否則不合格。

7 高溫步進試驗

測試說明：

驗證樣品正常工作溫度上限和產品損壞溫度上限。

1)試驗前對受試樣品進行機械性能(外觀和內部結構)和電氣性能檢查，確保樣品在進行試驗前的機械性能和電氣性能正常。

(2)試驗過程中在保溫一段時間(約15min)后通電進行功能監(jiān)測。

(3)試驗結束后進行通過目測等手段檢查機械性能(外觀和內部結構)是否正常，同時按《通信電源模塊基本性能測試規(guī)范》對電氣性能進行測試應滿足要求。

測試方法：

低溫步進試驗方法見下圖：

試驗條件：

根據規(guī)格書，選擇最高工作溫度，以+10度作為第一次步進的起點溫度，然后每次增加10度，找到高溫工作極限后改為5度。

低溫試驗步驟：

(1)試驗前對受試樣品進行機械性能(外觀和內部結構)和電氣性能檢查，確保樣品在進行試驗前的機械性能和電氣性能正常。

(2)將樣品在無包裝，不通電的狀態(tài)下放置于溫箱內，接好輸入輸出及測量引線，試驗樣品和溫箱四壁之間應有適當?shù)木嚯x，試驗樣品不得對箱內產生明顯的影響。

(3)將溫箱以最大變化速度升到溫度設定值，升溫過程中加風扇使溫度達到均衡。

(4)將溫箱溫度達到設定溫度情況后，樣品在設定點保溫至少15min，模塊內部溫度和環(huán)境溫度接近一致，本階段溫箱設定為等待模式。

(5)上電，開機，按照規(guī)范進行基本性能測試，并監(jiān)測輸出電壓波形，并將觀察到的現(xiàn)象詳細填入記錄表。

(6)如果功能正常，進行(7)步。如果任何一個監(jiān)測項目超標或由異常，即認為發(fā)生失效，記錄失效溫度T和失效現(xiàn)象。將溫度恢復到常溫足夠長的時間進行功能監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)功能恢復正常，說明樣品沒有損壞，T-10度即為高溫工作極限，填寫試驗報告中極限溫度，進行(7)步;如果將溫度恢復到常溫足夠長的時間，如發(fā)現(xiàn)功能不能恢復正常，認為試驗的樣品已發(fā)生損壞，找到樣品損壞極限，填寫試驗報告中極限溫度，即可停止試驗，進行(8)步。

(7)繼續(xù)升溫，重復(3)～(7)步直到找到樣品的損壞極限或達到溫箱的高溫極限。

(8)對樣品進行失效模式分析，找到薄弱環(huán)節(jié)，并提出改進措施。

(9)改進后的樣品進行驗證試驗，保證改進的有效性。

(10)用改進后的樣品繼續(xù)進行試驗，直到：

A、達到溫箱的高溫極限

B、出現(xiàn)非正常失效

C、與同類產品比較認為可以終止試驗

D、繼續(xù)改進需花費較大的成本，得不償失

注：(9)～(10)可根據實際情況確定是否進行。

判定標準：

樣機外觀，機械性能和電氣性能都正常，合格;否則不合格。

8 絕緣強度極限試驗

測試說明：

測試樣品所能承受的絕緣強度極限，得出極限數(shù)據。

測試方法：

在規(guī)格書規(guī)定的絕緣強度的基礎上逐步增加10%(漏電流的要求與規(guī)格書一致)，得出樣品內部絕緣擊穿或測試儀無法繼續(xù)輸出高壓。每個電壓等級需持續(xù)測試60s。

記錄內容：

絕緣強度的極限值。

如由異常，記錄一切異?，F(xiàn)象。

判定標準：

樣品所能承受的極限值大于規(guī)格書的10%，合格;否則不合格。