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          基于兩步換相控制策略的SR電機(jī)直接數(shù)字控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

          作者: 時(shí)間:2007-01-04 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          1 引言

            開關(guān)型(SR)電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)(SRD)結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固、成本低,調(diào)速性能優(yōu)良,在寬廣的調(diào)速范圍內(nèi)均具有較高的,應(yīng)用前景十分廣闊。但由于SR電機(jī)的雙凸極結(jié)構(gòu)和采用開關(guān)性的供電,振動(dòng)、噪聲是其突出的問題,這已成為SRD在更多范圍內(nèi)推廣應(yīng)用發(fā)揮其特長的主要障礙。過去人們對(duì)SRD的研究主要集中在SR電機(jī)本體設(shè)計(jì)、功率變換器及速度控制策略研究上,因?yàn)檠芯侩y度大,目前,只有少量文獻(xiàn)論及SR電機(jī)振動(dòng)、噪聲研究[1~5]。
            
            文[1]基于時(shí)域分析,得出結(jié)論:SR電機(jī)相繞組關(guān)斷所激發(fā)的沖擊振動(dòng)是最主要的振動(dòng)、噪聲來源。為削弱這一振動(dòng),文[1]提出將相電流關(guān)斷過程分成兩步的“兩步換相法”(參見圖1):第一步僅關(guān)斷K1,相電壓Up由+Us負(fù)躍變至0 V;第二步再關(guān)斷K2,這時(shí)Up由0 V負(fù)躍變到-Us??刂频诙脚c第一步時(shí)間間隔為定子固有頻率對(duì)應(yīng)的一半,這樣,第二步與第一步產(chǎn)生的沖擊振動(dòng)相位差為180°,因而相互抵消。WUC.Y.等率先將“兩步換相法”引入SRD系統(tǒng)設(shè)計(jì),在CCC方式和APC方式兩種工況下取得良好抑制振動(dòng)、噪聲效果[1],但其采用不對(duì)稱半橋主電路,四相(8/6)SR電機(jī)需要8只主開關(guān)器件和8只續(xù)流二極管,未能充分體現(xiàn)單極性的SR電機(jī)功率變換器結(jié)構(gòu)簡單、開關(guān)器件少的優(yōu)勢(shì),影響了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

            本文采用一種新型的只有6只主開關(guān)器件的四相率變換器[6],在以8098單片機(jī)為控制核心的SRD設(shè)計(jì)中,引入兩步換相控制策略,在電壓PWM和APC兩種工況下,顯著地抑制了SR電機(jī)的振動(dòng)和噪聲。

          2 系統(tǒng)描述

            
            為實(shí)現(xiàn)多數(shù)傳動(dòng)裝置需要的轉(zhuǎn)矩/轉(zhuǎn)速特性:從靜止到基速具有恒轉(zhuǎn)矩,在基速以上具有恒功率特性,系統(tǒng)采取的控制策略為基速ωb以下,電壓PWM控制,輸出恒轉(zhuǎn)矩特性;基速ωb以上,角度位置控制(APC),輸出恒功率特性。為簡化控制規(guī)律,采取將關(guān)斷角θoff固定在一個(gè)由實(shí)驗(yàn)得到的最優(yōu)角度22°處,僅調(diào)節(jié)起始開通角θon。
            
            8098單片機(jī)定時(shí)采樣由轉(zhuǎn)子位置傳感器獲得的反饋速度,與由鍵盤敲入的給定速度比較,誤差經(jīng)數(shù)字PI調(diào)節(jié),再經(jīng)軟件處理,根據(jù)反饋速度的大小是否在基速以上轉(zhuǎn)換成PWM脈沖或控制角度的APC單脈沖的控制參數(shù)。微機(jī)控制器根據(jù)轉(zhuǎn)子位置控制對(duì)應(yīng)相繞組的導(dǎo)通或關(guān)斷,輸出對(duì)應(yīng)的PWM脈沖或APC單脈沖,經(jīng)功率變換器,實(shí)現(xiàn)對(duì)SR電機(jī)的控制。為簡化硬件電路,PWM控制、APC脈沖控制、速度檢測(cè)、PI調(diào)節(jié)器均由軟件實(shí)現(xiàn);為提高過流保護(hù)動(dòng)作的快速性,采用硬件過流保護(hù)電路。
            
            樣機(jī)為0.75 k W四相(8/6)SR電機(jī),功率變換器以GTR作為主開關(guān)器件,采用圖2所示的功率主電路。


            圖2電路的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)由Pollock等率先提出[6],其基本上保留了不對(duì)稱半橋線路的優(yōu)點(diǎn),所用開關(guān)器件又較不對(duì)稱半橋少,具有較高的性能/價(jià)格比。
            
            與常規(guī)SR電機(jī)直接數(shù)字控制系統(tǒng)(DDC)換相邏輯控制不同,既要滿足SR電機(jī)電動(dòng)運(yùn)行換相要求,又要滿足兩步換相要求是制定6只主開關(guān)換相規(guī)則的原則,顯然,這限制相繞組的最大導(dǎo)通角θc不得超過30°。

          3 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

          3.1 微機(jī)控制器硬件框圖


            以8098單片機(jī)為核心的微機(jī)控制器硬件框圖如圖3所示。


            由圖3可見,控制器主要由8098單片機(jī),外接EPROM27128、專用鍵盤顯示器接口芯片8279、位置譯碼及換相控制電路、電流檢測(cè)與過流保護(hù)電路組成。由于基速以下采用的是電壓PWM方式,為防止GTR因過流而損壞,設(shè)計(jì)了過流保護(hù)電路。對(duì)四相SR電機(jī),其交叉相(即A、C相和B、D相)的導(dǎo)通區(qū)間一般不會(huì)重疊,因此可采取A相和C相、B相和D相分別共用一個(gè)電流傳感器(LEM模塊),對(duì)四相電流檢測(cè),如圖2所示。
            
            兩路轉(zhuǎn)子位置信號(hào)分別送8098的高速輸入口HSI0和HSI1,HSI中斷服務(wù)程序與高速輸出HSO0~HSO3和位置譯碼及換相控制電路配合,用于控制6只主開關(guān)的導(dǎo)通、關(guān)斷,實(shí)現(xiàn)SR電機(jī)電動(dòng)運(yùn)行的換相要求及兩步換相要求,HSI中斷服務(wù)程序還用于速度的采樣。

          3.2 位置譯碼及換相控制電路設(shè)計(jì)

            圖2中K1、K3、K4、K6均作為第一步換相開關(guān),與兩繞組相連的公共開關(guān)K2、K5則作為第二步換相開關(guān)。位置檢測(cè)采用如圖4所示的光敏式轉(zhuǎn)子位置傳感器半數(shù)檢測(cè)方案。轉(zhuǎn)盤的齒、槽數(shù)與轉(zhuǎn)子的凸極、凹槽數(shù)一樣,均為6,且均勻分布,所占角度均為30°,轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)子軸上并同步旋轉(zhuǎn),圖中S、P為光電脈沖發(fā)生器,當(dāng)轉(zhuǎn)盤凸齒轉(zhuǎn)到開槽的S、P位置時(shí),發(fā)光管被遮住而使其輸出狀態(tài)為0,沒有被遮住時(shí),其輸出狀態(tài)為1,則在一個(gè)轉(zhuǎn)子角(60°)內(nèi),S、P產(chǎn)生2個(gè)相位差為15°,占空比為50%的方波信號(hào),其組合成4種不同的狀態(tài),分別對(duì)應(yīng)四相繞組不同的參考位置。設(shè)θc對(duì)應(yīng)的時(shí)間為tc,兩步換相的時(shí)間間隔為tm,則APC方式下SR電機(jī)逆時(shí)針換相規(guī)則(正轉(zhuǎn)換相規(guī)則)為:
            
           ?。?)若S=0,且P由0躍變到1,則K1、K2同時(shí)導(dǎo)通,且分別經(jīng)tc、tc+tm后關(guān)斷;
           ?。?)若P=1,且S由0躍變到1,則K4、K5同時(shí)導(dǎo)通,且分別經(jīng)tc、tc+tm后關(guān)斷;
           ?。?)若S=1,且P由1躍變到0,則K3、K2同時(shí)導(dǎo)通,且分別經(jīng)tc、tc+tm后關(guān)斷;
           ?。?)若P=0,且S由1躍變到0,則K6、K5同時(shí)導(dǎo)通,且分別經(jīng)tc、tc+tm后關(guān)斷。

            順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的換相規(guī)則(反轉(zhuǎn)換相規(guī)則)為:
           ?。?)若S=0,且P由1躍變到0,則K1、K2同時(shí)導(dǎo)通,且分別經(jīng)tc、tc+tm后關(guān)斷;
           ?。?)若P=0,且S由0躍變到1,則K6、K5同時(shí)導(dǎo)通,且分別經(jīng)tc、tc+tm后關(guān)斷;
           ?。?)若S=1,且P由0躍變到1,則K3、K2同時(shí)導(dǎo)通,且分別經(jīng)tc、tc+tm后關(guān)斷;
           ?。?)若P=1,且S由1躍變到0,則K4、K5同時(shí)導(dǎo)通,且分別經(jīng)tc、tc+tm后關(guān)斷。


            筆者利用8098硬件資源(HSI口、HSO口及P2.5)及少量外接的數(shù)字邏輯電路設(shè)計(jì)了實(shí)現(xiàn)上述換相控制的硬件電路。其中,HSO1、HSO3分別產(chǎn)生K2、K5的換相控制信號(hào);HSO2、HSO0產(chǎn)生K1、K3、K4、K6的換相控制信號(hào),因?yàn)椴捎猛饨舆壿嬰娐窐?gòu)成了30°導(dǎo)通制的換相邏輯控制,因此A相(K1)、C相(K3)可共用HSO0,B相(K4)、D相(K6)可共用HSO2。8098片內(nèi)的脈沖寬度調(diào)制器提供的PWM信號(hào)頻率固定為15.625kHz,這一斬波頻率對(duì)GTR而言偏高,故不采用片內(nèi)的PWM方式,將P2.5作為普通輸出口,由軟件定時(shí)器T1、T2中斷形成定頻調(diào)寬的PWM脈沖,和HSO2、HSO0及外接邏輯電路一起為工作在PWM方式下K1、K3、K4、K6提供換相控制信號(hào);若為APC方式,則將P2.5置0。由于兩步換相限制了θc不得超過30°,這降低了起動(dòng)性能,為此在起動(dòng)階段不采用兩步換相法,而采用兩相全開通起動(dòng)方式,待起動(dòng)過程結(jié)束后,再切換到二步換相法。

          4 軟件設(shè)計(jì)

            系統(tǒng)軟件由主程序、中斷服務(wù)程序、專用子程序組成。主程序初始化整個(gè)系統(tǒng)和將顯示緩沖區(qū)的4位速度值送8279顯示RAM;中斷服務(wù)程序包括軟件定時(shí)器T0、T1、T2中斷服務(wù)程序、HSI中斷服務(wù)程序、鍵盤中斷服務(wù)程序。其中軟件定時(shí)器T0中斷服務(wù)程序完成速度環(huán)PI調(diào)節(jié)與控制參數(shù)、顯示速度刷新;軟件定時(shí)器T1、T2完成速度采樣和電壓PWM控制信號(hào)的生成;HSI中斷服務(wù)程序在換相控制電路支持下實(shí)現(xiàn)如上所述的換相規(guī)則;鍵盤中斷服務(wù)程序首先讀取按下的鍵值,然后根據(jù)按下的鍵跳轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)的功能模塊控制系統(tǒng)程序的執(zhí)行。專用子程序主要是四字節(jié)浮點(diǎn)運(yùn)算子程序、十六進(jìn)制數(shù)轉(zhuǎn)換成BCD碼子程序等。

            主程序初始化系統(tǒng)時(shí),將HSI方式設(shè)置為每次跳變觸發(fā),因此電機(jī)每轉(zhuǎn)過一個(gè)步進(jìn)角,HSI中斷服務(wù)程序?qū)⒈粓?zhí)行一次,其主要是通過測(cè)試HSI0(即S信號(hào))和HSI1(即P信號(hào))當(dāng)前的狀態(tài)給HSO-COMMAND寄存器裝載相應(yīng)的命令字和給HSO-TIME寄存器裝載觸發(fā)時(shí)間值使HSO0~HSO3產(chǎn)生所要求的輸出信號(hào)。HSI中斷服務(wù)程序在實(shí)現(xiàn)換相控制規(guī)則的同時(shí),還實(shí)現(xiàn)了APC方式下的控制。為簡化設(shè)計(jì),采用將θoff固定在經(jīng)實(shí)驗(yàn)獲得的優(yōu)化角22°處,而在速度環(huán)中調(diào)節(jié)θon?!?BR>
            轉(zhuǎn)速測(cè)量通過在采樣內(nèi)記錄HSI事件觸發(fā)的次數(shù)———轉(zhuǎn)過的步進(jìn)角(15°)數(shù)目N實(shí)現(xiàn)。

            速度環(huán)程序在起動(dòng)階段每隔120 ms被調(diào)用一次;起動(dòng)后若運(yùn)行在基速以下每隔30 ms被調(diào)用一次,若運(yùn)行在基速以上每隔12 ms被調(diào)用一次。速度環(huán)首先計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速,然后判斷電機(jī)是否已經(jīng)起動(dòng)。將電機(jī)轉(zhuǎn)速低于50 r/min作為起動(dòng)階段,在起動(dòng)階段速度偏差不作PI調(diào)節(jié)運(yùn)算,而是采取軟件定時(shí)器T1中斷服務(wù)程序中逐步加大斬波占空比的方法實(shí)現(xiàn)軟起動(dòng)功能。電機(jī)起動(dòng)后,速度環(huán)每調(diào)用一次,都要進(jìn)行一次速度偏差PI運(yùn)算,然后刷新控制參數(shù)。

          5 系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)驗(yàn)

            以給電阻箱(ZB-120型)供電的直流發(fā)電機(jī)(Z2-31型,3 k W,3 000 r/min)作負(fù)載,對(duì)0.75 k W SRD系統(tǒng)負(fù)載運(yùn)行的振動(dòng)、噪聲作了測(cè)試。圖5為采用電壓PWM方式,電機(jī)運(yùn)行在547 r/min在機(jī)座表面所測(cè)振加速度波形,圖6為APC方式下電機(jī)運(yùn)行在1 433 r/min所測(cè)振動(dòng)加速度波形圖。


            表1為測(cè)量距離取0.4 m左右,電機(jī)負(fù)載運(yùn)行在不同速度下,聲級(jí)計(jì)濾波網(wǎng)絡(luò)采用A計(jì)權(quán)網(wǎng)絡(luò)測(cè)得的總聲級(jí)分貝(A)對(duì)比。
            
            圖5、6表明系統(tǒng)引入兩步換相法對(duì)SR電機(jī)定子振動(dòng)有顯著的抑制效果;表1表明兩步換相法對(duì)噪聲有明顯抑制作用,雖然限于條件,背景噪聲較大,測(cè)量的精確性不高,但從噪聲的對(duì)比測(cè)試看,在有些工況下,兩步換相法的總聲級(jí)較傳統(tǒng)換相法低3 dB(A)左右,相當(dāng)于聲功率降低了1倍左右,效果是顯然的。

          表1

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