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          音圈電機伺服驅(qū)動器與運動機構設計

          作者:王可寧 田建平 張夢嬌 時間:2015-12-28 來源:電子產(chǎn)品世界 收藏
          編者按:為滿足一類音圈直流伺服電機的高速振動定位精度工作的精度需求,研發(fā)了一種高性能的音圈電機高精度位置定位設備。基于ARMCortex M3系列的STM32F103VCT6處理器設計了音圈直流伺服電機控制系統(tǒng)。分析了該伺服系統(tǒng)結(jié)構的組成,研究結(jié)果表明:設計的高精度位置伺服系統(tǒng),能滿足位置超調(diào)量小于10 counts,穩(wěn)態(tài)調(diào)整誤差為土1 count的系統(tǒng)參數(shù)指標。實現(xiàn)了音圈電機高速振動下控制器對光柵傳感器實時采集并且高速處理,以及對音圈電機位置的快速調(diào)整,完成對音圈電機的高速振動定位精度的控制。

          3 的控制策略

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/284997.htm

            “控制”可以定義為一個系統(tǒng)中一個或多個輸出量產(chǎn)生影響的結(jié)果,其特征是開環(huán)作用路徑,即控制鏈路?!罢{(diào)節(jié)”是在一個系統(tǒng)中,對被調(diào)節(jié)量連續(xù)不斷地進行檢測,與基準量進行比較,并從與基準量平衡補償?shù)囊饬x上對該被調(diào)量產(chǎn)生影響的過程,其特征是閉環(huán)作用路徑,即調(diào)節(jié)回路。采用兩閉環(huán)控制,內(nèi)環(huán)為速度流環(huán),外環(huán)為位置環(huán)。如圖5所示。

          3.1 速度環(huán)

            驅(qū)動器速度環(huán)以位置為調(diào)整目標,時刻檢測音圈電機的位置信息,進而調(diào)整速度。因為現(xiàn)實中電機準確定位,用固定占空比控制會導致電機速度隨著負載的變化而變化。選用MicroE公司的光柵尺作為反饋回路的反饋傳感器。MicroEMTE系列微型讀數(shù)頭,增強型的分辨率0.5μm,標準型的分辨率為1μm。對速度反饋量做算法占空比可以實現(xiàn)速度閉環(huán)。如圖6。

          3.2 音圈電機電流環(huán)

            電流閉環(huán)模式下驅(qū)動器以轉(zhuǎn)矩為調(diào)整目標,使得電機能以最大轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動。電流環(huán)的作用主要是2個,一是啟動過程的加速,二是對電機最大工作電流的保護。

          4 實驗結(jié)果分析

          4.1 開環(huán)測試

            音圈電機在開環(huán)控制下,輸入階躍信號,輸出跟隨的能力如圖7。

            在開環(huán)控制下,音圈電機超調(diào)量為20%,響應速度慢,所以無法滿足系統(tǒng)的控制精度的要求,所以考慮用閉環(huán)控制。

          4.2 閉環(huán)測試

            音圈電機在做高速時的速度曲線和位置曲線如圖8。

            在閉環(huán)控制下,音圈電機的速度為200mm/s,加速度為5m/s2,位移量為8000個counts。位置超調(diào)量<10counts,整定時間5ms時,穩(wěn)態(tài)誤差:土4 counts,整定時間10ms時,穩(wěn)態(tài)誤差:土1 count。如圖9。

          5 結(jié)論

            本文采用STM32F103VCT6作為控制器,運用算法對音圈電機位置進行了精確控制,最大電流為3A,穩(wěn)態(tài)調(diào)整誤差為土1 count,最大速度:6m/s,最大加速度5g。最終實現(xiàn)了音圈電機的高加速、高速度、高響應等特性。

          參考文獻:

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          本文來源于中國科技期刊《電子產(chǎn)品世界》2016年第1期第65頁,歡迎您寫論文時引用,并注明出處。


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