綠色制造帶來多種挑戰(zhàn)，元件企業(yè)破解工藝成本難題

　　深南電路有限公司總經(jīng)理由鐳表示，作為PCB(印制電路板)企業(yè)，保護(hù)自然環(huán)境最具體的行動就是盡可能減少污染物排放，減輕自然生態(tài)環(huán)境的負(fù)荷。在政府及CPCA(中國印制電路行業(yè)協(xié)會)的努力下，目前PCB生產(chǎn)開始盛行綠色概念，從制作過程前原材料的選用、加工過程工藝制程的優(yōu)化，到生產(chǎn)過程能源的有效利用、末端廢棄物的綜合處理，各個環(huán)節(jié)都注重綠色理念。

　　針對PCB企業(yè)如何應(yīng)對綠色環(huán)保指令，廣東新大禹環(huán)境工程有限公司工程事業(yè)部副總經(jīng)理王愛國發(fā)表了自己的看法。他說，近年來，PCB行業(yè)發(fā)展非常迅速，但是缺少準(zhǔn)入門檻，應(yīng)該爭取盡早制定出國家印制電路行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，使行業(yè)在“三廢”治理上有一個準(zhǔn)入門檻，確保PCB行業(yè)在不犧牲環(huán)境的前提下得以持續(xù)高速發(fā)展。他建議，對“三廢”治理好的企業(yè)要加以宣傳推廣，對“三廢”治理差的企業(yè)要限期整改，對個別不重視環(huán)保工作，不安裝“三廢”處理設(shè)備，或直排“三廢”污物的企業(yè)，政府應(yīng)采取有效措施。

　　應(yīng)對綠色指令企業(yè)有高招

　　綠色生產(chǎn)讓企業(yè)生產(chǎn)成本提高，也讓元件企業(yè)對生產(chǎn)及供應(yīng)鏈的管理更加嚴(yán)格和科學(xué)。李志堅介紹了他們的做法，他說，風(fēng)華高科端華片阻分公司建立了專業(yè)的團(tuán)隊，能夠隨時了解和跟蹤市場和政府的環(huán)保要求，并立即向公司的領(lǐng)導(dǎo)層報告，使整個企業(yè)隨時能夠行動起來。2007年中國RoHS指令、2008年無鹵素要求以及歐盟REACH法規(guī)要求的提出，風(fēng)華高科端華片阻分公司都在第一時間提出了應(yīng)對方案，順利地通過了考驗。他們一方面大膽引進(jìn)了新技術(shù)、新工藝，包括真空濺射技術(shù)、無鉛生產(chǎn)工藝等來克服使用環(huán)保新材料所帶來的加工難度大的問題。另一方面通過對現(xiàn)有設(shè)備的自動化改造，降低人工操作的步驟來達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的目的，先后改造了全自動一分堆疊機、全自動二分機、全自動上片機等設(shè)備。風(fēng)華高科端華片阻分公司還與供應(yīng)商簽訂環(huán)保協(xié)議和保證書，并要求供應(yīng)商定期提交檢測報告，在材料源頭進(jìn)行風(fēng)險控制，并且對原材料的風(fēng)險進(jìn)行科學(xué)分級，對來貨進(jìn)行內(nèi)部抽樣檢測。通過這樣的措施，他們把好鋼用在了刀刃上，既能管得住又不會浪費資源。

　　北京七一八友晟電子有限公司建立了一整套的管理改革方案，從對原輔材料供應(yīng)商管控的外部制度到完善公司內(nèi)部管理的內(nèi)部制度兩個方面來應(yīng)對歐盟RoHS指令，從而使公司找到應(yīng)對兩個RoHS指令的方法。

　　廣州國光電器股份有限公司董事長周海昌介紹說，他們利用大約半年時間，建立起一套綠色產(chǎn)品管理體系，確保能持續(xù)地生產(chǎn)出符合環(huán)保法規(guī)的產(chǎn)品。對于產(chǎn)品開發(fā)過程，要求供應(yīng)商提供每個零部件的環(huán)保測試報告、成分表、保證書以證明其符合國光的環(huán)保要求。對于供應(yīng)商管理過程，國光建立起嚴(yán)格的供應(yīng)商評估、選擇制度，并定期根據(jù)供應(yīng)商的產(chǎn)品環(huán)保質(zhì)量、規(guī)模、管理水平對其進(jìn)行風(fēng)險評估。對于來料檢驗過程，國光建立起一套結(jié)合零部件風(fēng)險、供應(yīng)商風(fēng)險的材料抽檢計劃。對于產(chǎn)品制造過程，需要對與產(chǎn)品直接接觸的輔料、工具、裝載容器進(jìn)行定期的X熒光檢測，以防止其對產(chǎn)品造成污染。

　　陜西紅星也加強了原材料供方管控、在制品的制程管控、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝控制、環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)教育培訓(xùn)等方面的工作，嚴(yán)格產(chǎn)品環(huán)保工藝的執(zhí)行力度。目前，該公司產(chǎn)品生產(chǎn)使用的所有原材料和零部件逐步、分批次均實現(xiàn)了環(huán)保代用，經(jīng)國家檢測機構(gòu)檢測，產(chǎn)品環(huán)保符合性達(dá)標(biāo)，并得到了用戶的認(rèn)可。

　　為了達(dá)到歐盟RoHS指令的要求，歌爾聲學(xué)公司從2002年開始逐步將SMT(表面貼裝)焊錫膏、手工焊接用錫絲等轉(zhuǎn)換為無鉛焊料，2005年又集中將采用六價鉻電鍍工藝的物料全部切換為三價鉻電鍍工藝，這一系列工藝的轉(zhuǎn)換給公司帶來成本增加、效率降低等問題，但是經(jīng)過這幾年的努力和改進(jìn)，這些問題都得到了很好的改善。公司內(nèi)部在實施綠色生產(chǎn)過程中，除了遇到成本的壓力之外，另外一個很重要的問題是對供應(yīng)鏈的管理，因為真正要做好綠色生產(chǎn)，就必須從原材料及生產(chǎn)源頭進(jìn)行控制。為了加強公司的環(huán)保品質(zhì)監(jiān)控能力，今年初建立了理化實驗室，配置了相關(guān)的分析儀器，可以對有害物質(zhì)進(jìn)行精密分析測試。另外公司各制造部配有XRF(X射線熒光光譜分析)分析儀，實現(xiàn)了對來料的環(huán)保監(jiān)控和篩選測試。