前進(jìn)中的應(yīng)用材料公司

　　半導(dǎo)體設(shè)備業(yè)強(qiáng)勢(shì)的基因

　　全球半導(dǎo)體是創(chuàng)新變化最快的產(chǎn)業(yè)之一，而處于上游的設(shè)備業(yè)更為典型。盡管業(yè)界總是抱怨設(shè)備的價(jià)格太高，但是到頭來別無選擇，因?yàn)槿缃裨O(shè)備所呈現(xiàn)的價(jià)值，讓半導(dǎo)體業(yè)界能夠理解與信任。

　　分析半導(dǎo)體設(shè)備業(yè)的強(qiáng)勢(shì)，在于它不但提供了一個(gè)硬件，更主要它還能提供應(yīng)用，保證一定工藝的實(shí)現(xiàn)。由于目前的設(shè)備到達(dá)客戶生產(chǎn)線中，經(jīng)過安裝與調(diào)試，通常在6個(gè)月之內(nèi)芯片生產(chǎn)線就能聯(lián)動(dòng)通線，接著是產(chǎn)能擴(kuò)充，所以從建廠開始到達(dá)一定規(guī)模的量產(chǎn)為兩年及兩年半時(shí)間。業(yè)界講半導(dǎo)體是印鈔機(jī)，也即指生產(chǎn)線月產(chǎn)多少萬片硅片，依每個(gè)硅片平均售價(jià)ASP，如12英寸，65nm時(shí)為4000美元計(jì)，真是如“印鈔機(jī)”一樣。

　　由此，可見設(shè)備在半導(dǎo)體業(yè)中的地位是由它的價(jià)值決定的。如果退回到80年代中期，設(shè)備業(yè)僅只能提供硬件，到達(dá)客戶手中之后，尚需進(jìn)行與工藝聯(lián)調(diào)，許多工藝與設(shè)備又是不可分割，造成職責(zé)很難分清，也延誤了生產(chǎn)線的按期聯(lián)通。這也是促進(jìn)設(shè)備業(yè)變革，直接插到應(yīng)用端，滿足客戶需求的主要原因。但是試想一下，剛開始時(shí)讓設(shè)備業(yè)學(xué)習(xí)半導(dǎo)體工藝，投入大量人力與物力，其阻力有多大。正因?yàn)樵O(shè)備業(yè)深耕專業(yè)的半導(dǎo)體工藝，并取得成功，才提升今天半導(dǎo)體設(shè)備的價(jià)值。有人曾講，“今天只要有錢買得起設(shè)備，幾乎什么芯片都能造出來”(注：要正確理解IP等因素) 。因此，今天的芯片生產(chǎn)線中70%以上的價(jià)值在設(shè)備，可見設(shè)備的重要地位。

　　如今一臺(tái)典型的浸入式光刻機(jī)要3000萬歐元，交貨期已從9個(gè)月延長到12個(gè)月，許多芯片制造商因?yàn)槿狈υO(shè)備而推遲產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

　　前進(jìn)中的應(yīng)用材料

　　全球最大的半導(dǎo)體，平板顯示和光伏設(shè)備制造商，美國應(yīng)用材料公司是設(shè)備業(yè)的龍頭企業(yè)。近10年來，該公司取得亮麗的成績，具體表現(xiàn)在：

　　連續(xù)十七年取得全球排名第一

　　在半導(dǎo)體設(shè)備領(lǐng)域應(yīng)用材料己經(jīng)連續(xù)第17年排名第一。在急劇變化的設(shè)備業(yè)中，這個(gè)成績來之不易，因?yàn)樗偺幱谑孜?，如靶子似讓人追趕。如今時(shí)代，成績只能代表過去，未來一切要靠實(shí)力，作出差異化的產(chǎn)品。

　　產(chǎn)業(yè)的運(yùn)作重心移向亞洲

　　按應(yīng)材總裁Mike Splinter的說法是由于70%以上的客戶集中在亞洲，要靠近客戶，但是更深層次的原因?qū)τ诎雽?dǎo)體設(shè)備制造的理念開始發(fā)生了變化。

　　眾所周知，全球半導(dǎo)體設(shè)備業(yè)集中在美國與日本，這么多年來，幾乎沒有大的變化。這與產(chǎn)業(yè)鏈配套，優(yōu)秀人材集中等因素相關(guān)。

　　應(yīng)材總部在美國的加州，而其制造設(shè)備的基地在中部奧斯訂。然而，半導(dǎo)體設(shè)備業(yè)的情況發(fā)生了很大變化，如在半導(dǎo)體中，一臺(tái)300mm設(shè)備體積也十分巨大，而未來如果是450mm設(shè)備，體積與重量會(huì)更大。如平板顯示設(shè)備中，一臺(tái)六代的ITO真空鍍膜機(jī)，總機(jī)臺(tái)長40公尺，寬度10公尺，重量達(dá)170噸，拆解包裝后需動(dòng)用兩架貨機(jī)才能運(yùn)走，因此運(yùn)輸費(fèi)用占設(shè)備的成本比重越來越大。

　　另外，設(shè)備在設(shè)計(jì)試制定型之后，都是由采購中心根據(jù)清單通過電話及網(wǎng)絡(luò)訂購各種部件，然后在奧斯汀集中進(jìn)行裝配與調(diào)試。

　　近年來應(yīng)用材料公司采取大動(dòng)作，把公司的運(yùn)作中心逐漸移向亞洲，如2006年建設(shè)中國西安太陽能研發(fā)中心及2008年7月開建臺(tái)南的制造中心，深耕FPD與太陽能設(shè)備。這一切都具有長遠(yuǎn)的意義。如新加坡在亞洲地區(qū)與大部分客戶沒有時(shí)差，加上交通方便及辦事效率高是其長處，所以未來新加坡作為應(yīng)材設(shè)備的制造中樞是符合節(jié)省成本開支，提高生產(chǎn)效率及為客戶提供更好服務(wù)的重要策略之一。

　　同時(shí)為了節(jié)省開支充分利用全球資源，應(yīng)材會(huì)把半導(dǎo)體設(shè)備的核心研發(fā)仍留在加州，而其它方面逐漸由奧斯汀分散到新加坡，印度，臺(tái)南及中國西安等地。