LPKF電路板快速制作系統(tǒng)詳細(xì)介紹

當(dāng)前，電子/微電子領(lǐng)域正在經(jīng)歷重大轉(zhuǎn)變，我們認(rèn)為，這種技術(shù)方面的變化基以下三個(gè)因素：

　　1. 半導(dǎo)體及其封裝技術(shù)飛速發(fā)展，芯片尺寸縮小的同時(shí)，I/O數(shù)目大幅度增加，BGA，CSP等新一代封裝節(jié)省空間可達(dá)80-90%，使整個(gè)電子模塊的集成度又上了一個(gè)臺(tái)階。在電子產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面，電子電路要更小、更精細(xì)才能與其相適應(yīng)，這就呼喚新的電路加工技術(shù)。

　　2. 設(shè)計(jì)、配套、生產(chǎn)周期大幅度縮短，產(chǎn)品成功與否，不僅要看功能、價(jià)格，還要看推向市場(chǎng)的時(shí)機(jī)。時(shí)間上不允許一次又一次的制作—不合格拒收—再制作的往復(fù)循環(huán)。

　　3. 生產(chǎn)方法不僅僅要經(jīng)濟(jì)、高效、可靠，而且還必須環(huán)保，可持續(xù)。

　　正是由于電子/微電子領(lǐng)域發(fā)生了如此大的變革，才要求電路板的生產(chǎn)周期大幅度縮短，一次性成功率高，精度高，焊盤、導(dǎo)線、孔密度高。現(xiàn) 已對(duì)微孔、埋盲孔、HDI等高密度的電路板有批量的需求。

　　可是，作為電子研發(fā)人員，您也許已經(jīng)經(jīng)歷以下種種困擾：

　　— 電路板制作周期太長(zhǎng)，項(xiàng)目進(jìn)度無(wú)法控制;

　　— 單件制作環(huán)節(jié)多，交接手續(xù)煩瑣，分散設(shè)計(jì)師精力;

　　— 樣品電路板成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定;

　　— 當(dāng)您對(duì)導(dǎo)電圖形的幾何形狀、尺寸有嚴(yán)格要求時(shí)，傳統(tǒng)電路板加工技術(shù)無(wú)法定量實(shí)現(xiàn)，電路板參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)誤差大;

　　— 制作普通電路板還相對(duì)容易一些，但高精度或特別品種、特別材料的電路板就更難，小廠做不來(lái)，專業(yè)廠、大廠又不情愿做;

　　— 貼片元件安裝，點(diǎn)焊膏/印焊膏，回流焊，制作配套面板，……

　　焊盤線條，乃是性情流露，電路設(shè)計(jì)，亦皆心血凝成!奇思妙想，怎能半途而廢?創(chuàng)造靈感，豈可無(wú)果而終?市場(chǎng)良機(jī)，誰(shuí)容失之交臂?

　　工欲善其事，必先利其器。面對(duì)難題，LPKF可以助您一臂之力!

　　一.LPKF公司簡(jiǎn)介

　　德國(guó)LPKF公司專業(yè)設(shè)計(jì)、制造電子/微電子行業(yè)專用設(shè)備和軟件，并開(kāi)發(fā)、推廣適合電子/微電子行業(yè)特殊加工的新工藝、新材料。面向研發(fā)部門，適應(yīng)小型化，注重環(huán)境保護(hù)。

　　目前，全世界有幾千家公司使用LPKF實(shí)驗(yàn)室快速PCB制作系統(tǒng)開(kāi)發(fā)高速數(shù)字電路、模擬和數(shù)?；旌想娐?、無(wú)線通訊、射頻和微波電路。

　　二.快速板系統(tǒng)加工PCB的流程(以雙面為例)

　　隨機(jī)CAM軟件接受設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)à 計(jì)算機(jī)驅(qū)動(dòng)刻板機(jī)鉆孔à 用MiniContac做孔金屬化à計(jì)算機(jī)驅(qū)動(dòng)刻板機(jī)銑出雙面圖形

　　僅需2個(gè)儀器，1-2個(gè)小時(shí)完成雙面板的制作。同時(shí)還可以在電路板上貼加阻焊膜、鍍錫。

　　三.快速板系統(tǒng)可加工的范圍

　　LPKF快速PCB制作系統(tǒng)，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)幾乎可以獨(dú)立、高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保地完成開(kāi)發(fā)過(guò)程中所有加工任務(wù)，包括：

　　— 單面板、雙面板和多層板，最高可達(dá)六層;孔金屬化、可以加阻焊膜(替代綠色油墨的，免去了絲印工藝)。最細(xì)線寬：0.1mm;最小線間距：0.1mm;最小孔徑：0.2mm;在兩個(gè)2.54mm焊盤中間可以走五條導(dǎo)線，符合現(xiàn)在和未來(lái)精細(xì)間距SMD技術(shù)對(duì)電路板要求;有若干種孔金屬化方法和設(shè)備可供選擇，可以滿足不同需求。專用層壓設(shè)備，即使是六層板，制作時(shí)間也不超過(guò)24小時(shí)。不論形狀如何復(fù)雜，都可以用刻板機(jī)輕松銑出來(lái)。因?yàn)榧庸ぞ雀?，電路板上?dǎo)電圖形尺寸直接來(lái)自電腦設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)而無(wú)失真、變形，因此電性能重復(fù)性、一致性好。

　　— 射頻、微波等高頻電路板;目前，裝備可以生產(chǎn)射頻基材電路板的電路板廠不多，能達(dá)到LPKF刻板機(jī)精度的廠家更少;LPKF樣品板快速制作系統(tǒng)是這種需求的最佳選擇：可以加工任何通用的射頻基材，比如聚四氟乙烯類基板材料RT/Duroid®和TMM®，專用工具保證導(dǎo)電圖形幾何尺寸精確，側(cè)壁平直整齊，保證加工過(guò)的基板材料一致性，參數(shù)重復(fù)性。不論是實(shí)驗(yàn)，還是小量生產(chǎn)，什么時(shí)候需要，什么時(shí)候加工。

　　— 柔性電路板、紅膜、薄膜、電路板返修;傳統(tǒng)方法生產(chǎn)柔性電路板：外型復(fù)雜需要專開(kāi)模具，易曲扭彎折需要專用設(shè)備，因此讓設(shè)計(jì)望而卻步。LPKF刻板機(jī)加工深度可以精確控制，非接觸加工，不會(huì)損害柔軟的基材，適合加工各種常見(jiàn)基材和外型的柔性電路板。同理，用于PCB大批量生產(chǎn)的底片、用于漏版印刷焊錫膏的高聚物印版，各種阻焊膜、紅膜、高分子薄膜都可以雕刻;甚至已經(jīng)裝上元件的電路板上，也可以用LPKF刻板機(jī)成型、補(bǔ)孔、修整。

　　— 銅鋁銘牌面板、背板加工，塑料板圖形雕刻，電路板及電路板測(cè)試針床打孔;

　　— 點(diǎn)膠，點(diǎn)焊膏，LPKF刻板機(jī)，實(shí)質(zhì)上是專用加工中心，配上LPKF專用裝置，可以定量在電路板上點(diǎn)焊錫膏、點(diǎn)貼片膠或其它油墨。

　　— LPKF電路板安裝系統(tǒng)，包括：點(diǎn)貼片膠、點(diǎn)焊膏，貼片，回流、返修、檢測(cè)設(shè)備。設(shè)計(jì)精巧、控制簡(jiǎn)單準(zhǔn)確，手工操作，散裝元器件和編帶元器件都可以貼裝，適合實(shí)驗(yàn)室和小批量制作。

　　您一定用過(guò)繪圖機(jī)或打印機(jī)把電路設(shè)計(jì)方案輸出到紙面上，LPKF的刻板機(jī)就象打印機(jī)和繪圖機(jī)一樣方便、快捷。

　　直接讀入電腦設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，鉆孔，銑導(dǎo)線，銑外型，直接制出PCB板。布局、布線、到電路板實(shí)物，不用腐蝕，無(wú)污染，一切在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)完成，在幾十分鐘、幾個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。

　　構(gòu)思、設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)、驗(yàn)證、修改，一切盡在掌握中!再也不需要等，設(shè)計(jì)構(gòu)思，立馬實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)造激情，任意揮灑!

　　四.隨機(jī)軟件

　　電路板制作系統(tǒng)中最重要的設(shè)備就是刻板機(jī)—ProtoMat以及隨機(jī)軟件CircuitCAM和BoardMastrer。

　　電路板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)用CircuitCAM讀入、處理，輸出到刻板機(jī)驅(qū)動(dòng)軟件BoardMaster，BoardMaster驅(qū)動(dòng)刻板機(jī)。

　　在刻板機(jī)上固定好覆銅板，用鉆頭打孔，用銑刀銑(而不是腐蝕)焊接面導(dǎo)電圖形—即把導(dǎo)線、焊盤周圍的銅箔銑掉，在導(dǎo)線、焊盤周圍形成絕緣包絡(luò)(通道)，實(shí)現(xiàn)該電氣互連的部位電氣互連，該電氣絕緣的部位電氣絕緣。精細(xì)部位用小直徑銑刀銑通道，大面積銅箔用大直徑銑刀剝掉。隨后，進(jìn)行孔金屬化，覆銅箔板翻面固定在刻板機(jī)工作臺(tái)上，銑元件面導(dǎo)電圖形。最后，用銑刀把電路板從覆銅箔板上銑下來(lái)。

　　如果需要，還可以在同樣的設(shè)備上，雕刻出阻焊膜，熱壓合在做出的電路板上。

　　LPKF系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理軟件CircuitCAM是一個(gè)功能強(qiáng)大、簡(jiǎn)單易用的電子領(lǐng)域CAM軟件，可以讀入的數(shù)據(jù)格式有：

　　標(biāo)準(zhǔn)Gerber(RS-274-D)，擴(kuò)展Gerber(RS-274-D);Excellon數(shù)控鉆、Sieb Meier數(shù)控鉆;