PDM/CAPP系統(tǒng)在上核的應(yīng)用

在上核信息化建設(shè)的過程中，已成功利用 CAD/CAE/CAM 等技術(shù)實(shí)現(xiàn)了核電設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、優(yōu)化分析和制造的數(shù)字化，極大地提高了核島蒸汽發(fā)生器和核島主設(shè)備等產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量和設(shè)計(jì)速度。但核電設(shè)備的加工和制造需多專業(yè)協(xié)作加工，實(shí)施的周期較長，屬于典型的離散型制造。因此，其生產(chǎn)過程較復(fù)雜、文檔繁多、跟蹤困難、數(shù)據(jù)種類多且使用者多、存儲格式多樣，從而造成數(shù)據(jù)的共享程度低、數(shù)據(jù)傳遞速度慢、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)難以集成、數(shù)據(jù)的管理水平低，更嚴(yán)重的是將導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造中的一些失誤，制約企業(yè)進(jìn)一步縮短產(chǎn)品研發(fā)和制造的周期。為了解決這個問題，上核采用PDM/CAPP 來對產(chǎn)品信息進(jìn)行有效的組織和管理，以保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝和生產(chǎn)信息的一致性和同源性，從而為企業(yè)的信息化管理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　一、生產(chǎn)特點(diǎn)及數(shù)據(jù)管理存在的問題

　　PDM系統(tǒng)的開發(fā)和實(shí)施是一個非常復(fù)雜的系統(tǒng)過程。必須要考慮到被實(shí)施企業(yè)的實(shí)際特點(diǎn)，結(jié)合該企業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)、經(jīng)營模式和現(xiàn)有的、可實(shí)施的計(jì)算機(jī)技術(shù)，從PDM的基本思想入手，建立企業(yè)PDM系統(tǒng)的基本框架，在此基礎(chǔ)上才能分階段地開展具體實(shí)施工作。開目公司通過前期對上核的產(chǎn)品 特點(diǎn)以及開發(fā)、制造流程進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)研和分析，為后續(xù)PDM/CAPP系統(tǒng)的設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。

　　1.企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)

　　上核作為國內(nèi)核島主設(shè)備和化工設(shè)備的主要供應(yīng)商，相對于其他行業(yè)的產(chǎn)品來說，其產(chǎn)品生產(chǎn)具有以下特點(diǎn)：①生產(chǎn)模式：單件小批量生產(chǎn)。②設(shè)備狀況：以數(shù)控設(shè)備和加工中心為主，大型設(shè)備較多，投資巨大。③設(shè)計(jì)模式：按照業(yè)主或核電研究院提供的紙質(zhì)圖樣轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)。④工藝模式：以機(jī)加工、冷作和焊接工藝為主，多專業(yè)協(xié)作加工流轉(zhuǎn)型。

　　2.企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理存在的問題

　　一個核電設(shè)備項(xiàng)目的完整過程包括訂單處理、項(xiàng)目策劃、技術(shù)準(zhǔn)備、采購、制造和質(zhì)控等幾個階段，而每個階段都由不同部門的人員進(jìn)行處理，每個階段都有不同的下級任務(wù)，過程中輸入輸出的文檔數(shù)以萬計(jì)，不同的輸出文檔有不同的簽署確認(rèn)流程。但在項(xiàng)目執(zhí)行的過程中卻沒有信息的反饋，導(dǎo)致高管和項(xiàng)目管理員看不到整體直觀的項(xiàng)目進(jìn)展情況。同時，相關(guān)文檔的長期流轉(zhuǎn)和分散保存，易丟失且不易查詢和借閱，更不利于相互協(xié)作。更嚴(yán)重的是，多種因素(如外來設(shè)計(jì)變更、內(nèi)部生產(chǎn)工藝的變化或材料供應(yīng)變化等)引起的技術(shù)文件變更，由于更新、換發(fā)的不及時，會造成版本管理上的混亂，降低技術(shù)文件的有效性和權(quán)威性。加之不同技術(shù)文件的調(diào)閱權(quán)限控制不力，易造成技術(shù)密秘泄漏和埋下安全隱患等。如圖 1。