PDM/CAPP系統(tǒng)在上核的應(yīng)用

　　1.網(wǎng)狀多視圖數(shù)據(jù)管理

　　核電設(shè)備數(shù)據(jù)種類多、使用者多且存儲(chǔ)格式多樣，必須對(duì)其進(jìn)行有效的管理，以保證數(shù)據(jù)的完整性、一致性、安全性和快速可用性。PDM通過提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)多視圖功能，為不同崗位上的用戶提供不同角度的數(shù)據(jù)視圖，從而使不同人員對(duì)數(shù)據(jù)的使用和查詢能夠各取所需。如圖 2。

　　在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行多視圖管理的同時(shí)，建立各類產(chǎn)品數(shù)據(jù)之間的網(wǎng)狀聯(lián)系，將所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)聯(lián)系為一個(gè)整體，在不同對(duì)象之間形成一個(gè)脈絡(luò)清晰的關(guān)系網(wǎng)，從而能夠方便地從一個(gè)對(duì)象順藤摸瓜找到與它相關(guān)的其他對(duì)象。如圖 3。

　　2.自動(dòng)化流程管理

　　由于核電設(shè)備自身所具有的質(zhì)量要求高、制造周期長(zhǎng)、過程復(fù)雜和配套鏈長(zhǎng)等特點(diǎn)，造成文檔繁多，跟蹤困難，管理難度大，過程遵從性和研發(fā)效率存在矛盾等問題。針對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程存在的問題，項(xiàng)目組提出流程管理自動(dòng)化的解決方案，在按質(zhì)量保證體系和用戶要求管理研發(fā)過程的同時(shí)，滿足進(jìn)度要求：①設(shè)置項(xiàng)目管理規(guī)范，自動(dòng)分解項(xiàng)目任務(wù);②設(shè)置過程文檔模板，自動(dòng)創(chuàng)建符合規(guī)范的輸出文件;③設(shè)置圖文檔簽審流程規(guī)范，文檔自動(dòng)流轉(zhuǎn)，電子簽名;④自動(dòng)通知任務(wù)執(zhí)行，自動(dòng)報(bào)告任務(wù)超期;⑤對(duì)階段任務(wù)的完成自動(dòng)進(jìn)行文檔完整性和狀態(tài)正確性檢查。如圖4。

　　3.數(shù)字化工藝與制造

　　工藝數(shù)據(jù)是制定車間作業(yè)計(jì)劃、加工裝配的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，而工藝方案的優(yōu)劣只有在制造中才能得到真實(shí)反映，且車間制造的反饋數(shù)據(jù)是進(jìn)行工藝優(yōu)化的重要依據(jù)。

　　在上核原有的設(shè)計(jì)制造模式中，工藝規(guī)劃和制造相脫離，兩者以串行方式進(jìn)行，實(shí)際制造情況與工藝方案存在較大的偏差。通過實(shí)施PDM，將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和工藝信息無障礙、無衰減地發(fā)布并傳遞到制造部門，將工藝與制造相融合，真正地實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工藝與制造。

　　4.全范圍數(shù)據(jù)安全保障

　　核電設(shè)備關(guān)系到重大人身和社會(huì)安全，因此對(duì)其數(shù)據(jù)管理的長(zhǎng)期安全性、歷史可追溯性和保密性都有很高的要求。

　　PDM基于角色與用戶自定義權(quán)限的授權(quán)，通過全面而細(xì)致的靜態(tài)權(quán)限和動(dòng)態(tài)權(quán)限分類安全機(jī)制，保證數(shù)據(jù)不被非法訪問和破壞。動(dòng)態(tài)權(quán)限可隨著工作流程的流轉(zhuǎn)自動(dòng)授予和收回，在保證數(shù)據(jù)安全的同時(shí)，也極大地減輕了授權(quán)管理的工作量。

　　5.標(biāo)準(zhǔn)化工藝設(shè)計(jì)

　　由于核電站的特殊安全性和可靠性的要求，核電設(shè)備普遍具有高標(biāo)準(zhǔn)、高性能和高可靠性的要求，具有多種強(qiáng)制性的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此需要建立基于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)過程管理。據(jù)此，在PDM/CAPP系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)工藝信息模型標(biāo)準(zhǔn)化、工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化、工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)來源標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化、輸入輸出標(biāo)準(zhǔn)化及工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化等。同時(shí)，PDM/CAPP系統(tǒng)還應(yīng)擁有強(qiáng)大的統(tǒng)計(jì)匯總和報(bào)表定制功能。