面向汽車電線束制造企業(yè)的集成化CAPP系統(tǒng)研究與開發(fā)

對于有經(jīng)驗的設(shè)計人員來說，設(shè)計工藝并不是按照固定的順序來進行，相反，子任務(wù)之間常常并行交叉，是一個反復(fù)調(diào)整的過程，工藝設(shè)計過程表現(xiàn)出并發(fā)交叉，是個反復(fù)調(diào)整的過程，工藝設(shè)計過程表現(xiàn)出并發(fā)性。例如一般線束的工藝設(shè)計是按照線束剝頭、鉚壓、穿插接件、單配、終配順序進行，對于熟悉的設(shè)計人員，可以根據(jù)線束圖先穿插接件，再進行剝頭、鉚壓、單配等工序。其次，工藝人員進行設(shè)計時不是一次性地分析、考慮畫線束圖的所有步驟，而是首先閱覽打印或傳真到的線束圖樣本，確定主要工藝，然后進行零件設(shè)計及其他輔助工藝，最后進行整個圖形的整體設(shè)計。

這里線束設(shè)計采用漸進式模型。從分析線束零件信息入手，先建立工藝過程原形，即首先建立物料信息、線束零件信息及其圖形，通過工藝規(guī)則來進行線束圖形設(shè)計，從而漸進地完成整個零件的工藝規(guī)程設(shè)計。

4．3工藝過程的輸出及與Web信息系統(tǒng)的集成

(1)工藝數(shù)據(jù)庫。工藝數(shù)據(jù)庫是存放系統(tǒng)所生成的工藝設(shè)計結(jié)果的數(shù)據(jù)庫，包括工藝過程表、材料清單表和總工藝卡表。系統(tǒng)將工藝數(shù)據(jù)庫存放在服務(wù)器上，為局域網(wǎng)上的工作站點所共享P1，用戶可在各種運行線束CAPP系統(tǒng)的工作站點通過網(wǎng)絡(luò)，隨時調(diào)用查詢并可輸出線束零件信息、線束圖信息和材料清單。

(2)與Web Server的集成。通過Web Server存放線束圖、工藝數(shù)據(jù)，與線束設(shè)計系統(tǒng)的服務(wù)器共享資源。但是不同點是它主要面向線束生產(chǎn)企業(yè)的工廠和倉庫等部門而設(shè)計，為其提供必要的信息以保障線束一線生產(chǎn)和線束物料管理的效率。

5 系統(tǒng)實現(xiàn)

5．1系統(tǒng)技術(shù)平臺選擇

系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境的選擇不僅要考慮系統(tǒng)開發(fā)的需求，而且還要考慮企業(yè)的經(jīng)濟條件和實際運行環(huán)境。根據(jù)汽車線束制造企業(yè)自身的特點及對工藝信息保密性的要求程度，本系統(tǒng)以AutoCAD 2006為二次開發(fā)平臺，結(jié)合C／S和B／S的混合模式的特點，采用ObjectARX2006降1在Visual C++．Net環(huán)境下開發(fā)。CAPP系統(tǒng)客戶機平臺采用Windows XP Professional，服務(wù)器采用Windows 2000 Server。在CAPP系統(tǒng)中存在大量的工藝數(shù)據(jù)和圖形文件，這些文件在網(wǎng)絡(luò)用戶之間相互傳閱，對網(wǎng)絡(luò)性能提出了較高的要求，因而要求大容量數(shù)據(jù)庫和硬盤空間的支持。

5．2數(shù)據(jù)庫設(shè)計和訪問

數(shù)據(jù)庫設(shè)計中由于工藝規(guī)程涉及到的關(guān)系多，需要建立ER圖，在數(shù)據(jù)處理上必須保證數(shù)據(jù)的一致性和完整性，必須對表進行合理的約束設(shè)置。為了實現(xiàn) CAPP系統(tǒng)對數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的訪問，采用OLEDB技術(shù)。系統(tǒng)為基礎(chǔ)物料信息、線束分裝工藝卡片、線束系統(tǒng)管理、線束圖形、工藝文件分別建立了數(shù)據(jù)庫。

6 系統(tǒng)應(yīng)用

系統(tǒng)在湖北某線束廠進行了應(yīng)用，效果良好。該廠屬中型線束及汽車配件生產(chǎn)廠，擁有工藝技術(shù)部、零件設(shè)計部、質(zhì)量檢測部、資料部、網(wǎng)絡(luò)中心、生產(chǎn)車間、倉庫等部門。將系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫部署在網(wǎng)絡(luò)中心，C／S與B／S模塊部署在工藝技術(shù)部和零件設(shè)計部，B／S模塊部署在生產(chǎn)車間，C／S模塊部署在倉庫。工藝技術(shù)部利用系統(tǒng)設(shè)計和線束圖和工藝，獲取工藝信息；零件設(shè)計部利用系統(tǒng)設(shè)計線束圖中的零件，供工藝技術(shù)部使用；生產(chǎn)車間利用瀏覽器觀察工藝技術(shù)部設(shè)計的線束圖和工藝數(shù)據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)；倉庫利用系統(tǒng)觀察工藝數(shù)據(jù)，進行線束物料的準(zhǔn)備。經(jīng)過多月的使用，該廠的工藝設(shè)計效率大大提高，由原來的73％提高到 93％，產(chǎn)品不合格率也由原來的19％降至6％。最重要的是，該廠的線束生產(chǎn)周期縮短為原來的213，極大地提了企業(yè)接單效率和對外競爭力。

7 結(jié)語

通過對線束企業(yè)的實際調(diào)研，總結(jié)出汽車線束制造企業(yè)工藝文件的特點，對汽車線束制造企業(yè)的CAPP系統(tǒng)進行了功能分析，設(shè)計出符合這些企業(yè)的 CAPP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和功能模塊，研究和探討了CAPP系統(tǒng)各功能模塊的設(shè)計和實現(xiàn)。系統(tǒng)在某線束制造有限責(zé)任公司得到了實際應(yīng)用，并取得了很好的應(yīng)用效果。實踐證明，對汽車線束制造企業(yè)的線束工藝設(shè)計和生產(chǎn)具有重要的作用