基于英飛凌產(chǎn)品的汽車EPS技術(shù)方案設計

1．傳感器

　　一般來說，采用被動回正控制的EPS系統(tǒng)至少需要采集方向盤扭矩信號、車速信號、發(fā)動機點火信號和點火開關(guān)信號。由于本方案主要面對的是高端應用，增加了主動回正控制功能，因而還需要給系統(tǒng)提供方向盤的轉(zhuǎn)角信息。

　　目前國內(nèi)大部分EPS系統(tǒng)采用的是電位計式扭矩傳感器，輸出為模擬信號，必須要做進一步處理且占用單片機A/D轉(zhuǎn)換口從而占用單片機的資源。在本方案中我們推薦使用2片英飛凌線性霍爾傳感器TLE4998作為扭距傳感器。TLE4998是一款全面采用數(shù)字邏輯結(jié)構(gòu)(20位的數(shù)字信號處理)，具有數(shù)字溫度補償功能的汽車級(-40℃-150℃)的可編程線性霍爾傳感器，根據(jù)需要可輸出SPC(Short PWM Code)、PWM或SENT(Single Edge Nibble Transmission)信號，其中PWM信號具有12位的分辨率，而SPC和SENT信號更具有高達16位的分辨率。此外，TLE4998還帶有各種保護(防反接，過壓，輸出短路等)和在線診斷(電壓、EEPROM錯誤等)功能，并具有極強的抗應力和抗EMC性能。

　　本方案中我們推薦使用兩顆英飛凌的TLE5011采用測量相位差的方法來實現(xiàn)方向盤轉(zhuǎn)交的測量。TLE5011是英飛凌采用GMR(Giant Magneto Resistance)技術(shù)設計的專門用于角度測量的磁性傳感器。采用該技術(shù)制造的傳感器具有精度高、磁輪間隙小，以及由于傳感器和磁鐵平行放置而可以制成特別小巧的傳感器模塊的特點。TLE5011可以測量0-360°的角度范圍，采用SPI信號直接輸出16位的sine/cosine值，其3線SSC接口擁有最高2Mbps的通訊速率。

　　EPS系統(tǒng)所需的車速信號可由ABS系統(tǒng)中的輪速傳感器獲得，而發(fā)動機點火信號和點火開關(guān)信號也可通過LIN總線直接獲取。

　　鑒于TLE5011輸出的是SPI信號，因此我們在方案設計中將扭矩傳感器和轉(zhuǎn)角傳感器設計在一個模塊中，并在該模塊中采用英飛凌的8位單片機XC886LM作為運算單元來處理傳感器型號并直接得出扭矩和角度信息，因為英飛凌的XC88x系列處理器含有一個叫做CORDIC的協(xié)處理器，該協(xié)處理器專門用于計算三角函數(shù)，線性函數(shù)和雙曲線函數(shù)，對于力矩和角度的計算有著極高的運算效率。該模塊運算的結(jié)果將通過LIN總線傳輸給ECU主控制器。

2．電子控制單元(ECU)

　　ECU擔負著處理傳感器信號、執(zhí)行控制策略、輸出控制信號驅(qū)動電機、系統(tǒng)監(jiān)控診斷和通訊的重任，是系統(tǒng)的核心部件。由于本方案要控制的是永磁同步電機，其控制算法需要采用空間矢量控制算法，因而對控制器的計算精度和速度都提出了較高的要求。為保證其能準確高效地完成任務，在這個方案中，我們采用了英飛凌最先進的XC2000系列產(chǎn)品作為主微控制器。XC2000是英飛凌針對汽車電子專門設計的基于130nm技術(shù)制造的16位微控制器系列并具有執(zhí)行某些32位指令的能力。它采用了英飛凌成熟的C166S-V2架構(gòu)并進行了改善，最高的時鐘頻率達到80MHz。該架構(gòu)采用了多路數(shù)據(jù)總線技術(shù)，大部分指令都能在一個時鐘周期內(nèi)完成，也支持DSP技術(shù)。XC2000的強大功能和眾多外設使工程開發(fā)人員在設計系統(tǒng)時更加游刃有余。XC2000系列產(chǎn)品分成三個子系列，其中XC2300系列是專門針對安全應用開發(fā)的，具有反應迅速、高冗余度、高靈活性和穩(wěn)定可靠的特點。

　　本方案中采用的XC2336B是英飛凌最新的微控制器，擁有一個帶五級流水線的最高80MHz時鐘頻率的高性能CPU并擁有一個保護數(shù)據(jù)不被非法訪問的Memory Protection Unit(MPU)。它具有不同類型的片上存儲模塊(8k stand-by RAM，2k dual-port RAM，最高16k data SRAM，最高16k program/data SRAM和最高320k program flash memory)，并使用硬件CRC檢測和ECC碼來發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤并能糾正單位錯誤。它的眾多外設模塊可靈活地滿足各種不同的需求，擁有2個可擴展為9路的10位分辨率的同步A/D轉(zhuǎn)換器、16路通用捕捉/比較單元、兩路帶PWM產(chǎn)生器的捕捉/比較單元、5個定時器、40路通用I/O接口、多路CAN接口等等，并可通過DAP和JTAG接口進行片上調(diào)試。此外，它還帶有看門狗和晶振看門狗來保證控制器的正常運行。該芯片的體積十分小巧，采用了64管腳的綠色LQFP封裝，并具有節(jié)能的喚醒模式。

　　除了主微控制器外，這個方案還使用了一顆英飛凌的8位微控制器XC836MT作為備份微控制器。這是一顆具有8051內(nèi)核的微控制器，它最主要的作用是對主微控制器進行監(jiān)控并在主微控制器失效的情況下切斷EPS使汽車進入機械轉(zhuǎn)向狀態(tài)，避免汽車失控而引發(fā)危險。

　　在該方案中，作為電源芯片的是一顆低壓差輸出穩(wěn)壓器TLE42764D V50。它的輸出電壓在2.5V到20V之間，可調(diào)或可作精度為2%的5V固定輸出，輸出電流最大為400mA。它具有過溫、反接、短路等一系列保護，并可通過Enable來關(guān)斷使關(guān)斷電流降到10μA以下。

　　為配合系統(tǒng)中傳感器使用的要求，該方案使用了電壓跟隨器TLE4250-2G作為傳感器的電源。它具有較低的成本，能有效防止傳感器短路對微控制器產(chǎn)生沖擊。該芯片采用很小的SMD封裝。具有較寬的輸入電壓范圍，能輸出最大50毫安的電流，并對過溫、反接、短路等作了保護。

　　針對EPS系統(tǒng)中最重要的電機控制，我們采用了英飛凌的TLE7183QU這顆專門的大電流三相電機驅(qū)動芯片來驅(qū)動本方案中的永磁同步電機。TLE7183QU的三個高邊和三個低邊輸出級可通過輸出0-100%占空比的最高30kHz的PWM波控制6到12顆外接MOS管。它帶有過流、過溫、短路等各類保護和分析功能并具有關(guān)斷和睡眠兩種模式。整個產(chǎn)品使用48管腳的帶外置散熱片的TQFP封裝，從而保證了系統(tǒng)良好的散熱性能和焊接的便利性。為利用矢量控制算法精確地控制電機，我們采用兩個采樣電阻來采集電機的兩相電流，并利用TLE7183QU自帶的一路運放作整體電流保護。

　　隨著自動泊車系統(tǒng)等高端應用的不斷推廣，EPS系統(tǒng)和其它系統(tǒng)的通訊變得越來越緊密，為滿足系統(tǒng)間通訊的需求，本方案中采用了CAN收發(fā)器TLE6250(或TLE6251)和LIN收發(fā)器TLE6258-2G。其中，TLE6250除了具有CAN收發(fā)器的普通功能外，還具有行業(yè)領(lǐng)先的靜電保護和抗電磁干擾性。TLE6251則具有極全面的失效分析檢測功能和極低的休眠功耗。TLE6258-2G兼容1.2、1.3和2.0 LIN規(guī)范，休眠功耗也很低。

　　此外，在本方案中我們還采用了EPCOS的一些被動器件來實現(xiàn)一些輔助功能，具體來說，我們采用了它的電解電容B41866C6107M000和電感T6174來做電源的濾波電路，實現(xiàn)輸入電源的穩(wěn)定性，并利用電解電容B41695A7228Q007作為電機的供電母線的紋波吸收電容。此外，EPCOS的熱敏電阻B57702-M103-J被黏貼固定到MOS管上測量其溫度以防止系統(tǒng)過熱引起的故障。

　　從整個系統(tǒng)的角度看，本方案所采用的芯片都是專門為汽車應用而設計的，具有至少-40至125℃的應用溫度范圍，并有很強的靜電保護和抗電磁干擾性能。此外，這些芯片大多采用無鉛材料制造，是對環(huán)境友好的綠色芯片。

　　本方案是我們針對亞太區(qū)新興市場專門開發(fā)的，均衡了性能、成本、開發(fā)難度等各種因素，使其適應本地區(qū)客戶的需求。從全球范圍來看，EPS系統(tǒng)正經(jīng)歷著快速的發(fā)展，一些全球領(lǐng)先的供應商已經(jīng)推出了更先進的方案，下面我們將對此做簡單介紹。

新型EPS系統(tǒng)的發(fā)展方向

　　EPS系統(tǒng)的發(fā)展方向是小型化和高度集成化，所以將EPS控制器集成到EPS電機中成為一個通用的解決方案。目前全球領(lǐng)先的EPS系統(tǒng)供應商幾乎都已經(jīng)開發(fā)出了這樣的方案。其主要的特點就是將所有的元器件采用裸片的形式排布在一塊或兩塊陶瓷板上，并將陶瓷板安放到驅(qū)動電機的后蓋中。圖4即為英飛凌為客戶開發(fā)的一個集成方案的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　我們可以看到，在該方案中所有的芯片被排布在兩塊陶瓷板上，一塊上安放了所有的電源、微控制器和MOS管驅(qū)動芯片等芯片，另一塊上則集中安放MOS管和一個電感，并做了增強的散熱設計。此類方案的優(yōu)點是顯而易見的，整個電子控制單元被集成到電機后蓋中，體積小、連接線少，充分利用了電機后蓋散熱，系統(tǒng)的可靠性較好。但對于亞太區(qū)新興市場的客戶來說，由于他們的終端客戶群普遍比較小，且本身技術(shù)力量較為薄弱，所以該方案的實施尚有較大難度，主要是在以下幾個方面：

　　該方案需得到芯片廠及電機廠的配合，包括芯片和電機的定制都需要較大的投入，這對亞太區(qū)絕大部分客戶來說意味著前期高額的研發(fā)支出，在沒有較大客戶群支撐的情況下，項目風險太大；由于涉及到芯片和電機的定制，故要求開發(fā)者有極強的系統(tǒng)知識，且經(jīng)常涉及到整車廠的參與，而亞太區(qū)的客戶則大部分進入行業(yè)不久，其本身的技術(shù)積累還不足以參與到這樣的設計中去；該方案需要陶瓷貼片技術(shù)和裸片的引線技術(shù)，目前，在亞太區(qū)也很少有貼片廠擁有這樣成熟的處理技術(shù)。

　　正是考慮到這些因素，本文介紹的基于英飛凌產(chǎn)品的EPS方案是切合實際且具有很高性價比的方案。

本文小結(jié)

　　EPS的使用正變得越來越廣泛，特別在亞太區(qū)新興市場，其市場總量和年增長率正變得越來越引人注目。本文介紹的基于英飛凌產(chǎn)品的EPS技術(shù)方案具有功能全面、性能可靠、性價比高的優(yōu)點，可以幫助汽車系統(tǒng)供應商縮短研發(fā)進程，減少研發(fā)成本，以較快的速度切入市場并以令人信服的產(chǎn)品占領(lǐng)市場，作為英飛凌的一級代理商，晶川公司將和英飛凌一起竭盡所能地協(xié)助客戶達成這一宏偉目標。