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          新一代0.30毫米間距芯片級(jí)封裝(CSP)面臨的組裝和設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)

          作者:JonasSjoberg 時(shí)間:2013-12-26 來源:電子產(chǎn)品世界 收藏
          編者按:本文將探討間距為0.30-0.40mm的芯片級(jí)封裝的各種設(shè)計(jì)與布局選擇和組裝與材料選擇,以及各自面臨的挑戰(zhàn)。本文也著重探討了不同的模具類型和浸漬材料以及空氣與氮?dú)饣亓骱浮?/div>

            引言

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/203217.htm

            由于手持設(shè)備永無止境的小型化和需要更先進(jìn)的功能,應(yīng)對(duì)小型化的能力對(duì)于滿足這些要求至關(guān)重要。小型化可以通過多種方式實(shí)現(xiàn),而本文將探討0.30毫米間距的芯片級(jí)封裝。關(guān)鍵是確保組裝的幾個(gè)選擇可以實(shí)現(xiàn),并且應(yīng)被看作技術(shù)工具盒。封裝內(nèi)有源元件的裸片堆疊是提高印刷組裝(PCBA)每個(gè)單元區(qū)功能的一種方式。但是,創(chuàng)建堆疊的裸片解決方案存在一些缺點(diǎn)。

            首先,這個(gè)方法是一個(gè)定制解決方案。如果任何用到的裸片發(fā)生變化,則需要評(píng)估裸片堆疊以確定封裝是否需要改變,例如,裸片縮小可能改變整個(gè)封裝的結(jié)構(gòu)。第二,如果封裝內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)裸片出現(xiàn)故障,整個(gè)單元必須廢棄,這會(huì)導(dǎo)致成本增加,這就是著名的“復(fù)合良率”問題。最后,協(xié)調(diào)多家半導(dǎo)體供應(yīng)商為封裝廠提供裸片以進(jìn)行裸片堆疊也是極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)。

            堆疊封裝()是提高印刷組裝(PCBA)每個(gè)單元區(qū)功能的另外一種方式。類似于裸片堆疊,但不是堆疊裸片,而是基帶封裝和內(nèi)存封裝等完整的封裝進(jìn)行堆疊并放入模具。這讓內(nèi)存能夠在堆疊之前進(jìn)行全面測試,但通常封裝成本高于堆疊裸片或PoP配置。

            在PoP流程中,一個(gè)元件在單SMT流程中放到另外一個(gè)封裝上,以便全面利用產(chǎn)品的三個(gè)維度。底部元件的頂端的焊盤類似于印刷上方用于連接頂端封裝的焊盤,每個(gè)封裝是一個(gè)單元,可以作為目前常規(guī)的集成電路封裝進(jìn)行全面測試,其良品率與目前常見的良品率相當(dāng)。堆疊的封裝可以在傳統(tǒng)SMT環(huán)境中處理,包含幾個(gè)立即可用的升級(jí)。因此,封裝堆疊實(shí)現(xiàn)了可配置的組件,并在供應(yīng)鏈中帶來更高的靈活性。它可用于內(nèi)存應(yīng)用或包含內(nèi)存的處理器,加快上市時(shí)間并更好地管理封裝測試和復(fù)合良率問題。

            縮小間距無疑是有源元件最重大的挑戰(zhàn)之一,但這是實(shí)現(xiàn)小型化非常有效的方式。目前的主流是0.4-0.5毫米間距,0.3毫米間距正在到來。從0.5毫米到0.4毫米主要給設(shè)計(jì)、絲網(wǎng)印刷以及印刷電路板的質(zhì)量帶來了多個(gè)挑戰(zhàn)。對(duì)于0.3毫米間距,有很多問題需要在投產(chǎn)前予以解決。兩個(gè)關(guān)鍵問題是確定是否適用絲網(wǎng)印刷或焊液/浸漬以及是否需要氮?dú)饣蚋玫臇|西。

            測試臺(tái)與材料

            本研究中的測試臺(tái)類似于手機(jī),但基于有關(guān)外部尺寸的IPC跌落測試臺(tái)JESD22-B111。面板尺寸為132mmx77mm(圖1),由三個(gè)完全相同的部分組成。該電路板的表面涂層是有機(jī)表面防腐劑(OSP),印刷電路板的一側(cè)使用了阻焊層限定()焊盤,而另一側(cè)使用非阻焊層限定(N)焊盤。

            用作測試臺(tái)的印刷電路板有四層,在外層使用無鹵素附樹脂銅皮(RCC)以實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的微孔,內(nèi)層使用無鹵素FR4,整個(gè)印刷電路板的厚度是0.788毫米。由于銅焊盤很小,非阻焊層限定為0.20毫米而阻焊層限定為0.25毫米——而且需要很小的微孔,我們決定使用銅填充的微孔。

            在之前對(duì)0.40毫米間距的研究中,我們看到絲網(wǎng)印刷效果更好,因?yàn)?a class="contentlabel" href="http://www.ex-cimer.com/news/listbylabel/label/焊膏">焊膏有更大的粘貼面積,而所謂的微孔帶來的空間或多或少地消失在和BGA隆起的連接處(圖2)。0.30毫米間距元件(圖3)是菊鏈形式,涵蓋所有焊點(diǎn)。

            選擇

            我們的所有研究均使用4型SAC 305(Sn96.5Ag3Cu0.5)無鹵素焊膏,是廣泛地評(píng)估了印刷能力、間隙、隆起、焊點(diǎn)、浸潤和SIR(表面絕緣電阻)之后做出的。

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          關(guān)鍵詞: CSP PiP 電路板 焊膏 SMD 201401

          評(píng)論


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